依据纺织制造业信息化的内涵，提出纺织制造业信息化的4个阶段的具体要求，并在分析信息化的现状和实现信息化误区的基础上，提出对策与建议。
制造业信息化在发达国家已成为发展传统产业、保持和壮大竞争优势的重大战略，新兴工业化国家希望通过加快制造业信息化跻身世界先进行列，众多发展中国家也希望以信息化推进工业化，缩小与先进国家的差距。
我国制造业已成为国民经济的主要组成部分，2000年工业增加值占国民生产总值比重超过三分之一，工业增加值约占全国工业的五分之四，上交税收占国家财政收人的三分之一以上，出口占全国外贸出口总额的90%。我国制造业生产和出口总量居世界第4和第7位，基本确立了制造业生产和出口大国的地位。但我国总产值只有美国的25%、日本的40%、德国的70%。生产技术上的差距更大，许多高技术产品的生产从研究开发到材料配件都严重依赖外国。在具有比较优势的传统产业，也缺少具有国际竞争力的优秀企业和知名品牌。总体上看，我国制造业目前尚处在国际分工体系中低端，离世界制造水平还有较大距离。
据2000年统计，轻纺企业单位数占全国制造业的33.53%，工业总产值占24.14%，工业增加值占23.69%，上交税收占29.66%，轻纺制造业在我国制造业中占据很重要的地位。纺织制造业的棉纱、棉布、呢绒、丝织品、化纤、服装等产量均居世界第一位，服装出口多年来始终保持着世界第一位。然而目前尚存在着产业层次低、产业档次低、企业技术创新能力不够等问题。因此，我国必须要加快实现纺织先进制造业的信息化。
1 纺织先进制造业信息化之内涵
纺织先进制造业信息化就是要将信息技术、自动化技术、现代管理技术与制造技术相结合，带动产品设计方法和工具的创新、企业管理模式的创新、企业间协作关系的创新、实现产品设计制造和企业管理的信息化、生产过程控制的智能化、制造装备的数字化、咨询服务的网络化。其中主要内容是实现数字化设计、生产、装备和管理技术的开发和应用，并在此基础上实现技术的集成创新，以提升纺织制造企业的整体综合竞争力。而大力推进纺织制造业信息化，是彻底改造纺织传统产业和实现信息化纺织产业的突破口。
2 纺织制造业信息化之进程
eNet网站提供了一个信息化测试平台，给出一些基本上能够反映企业信息化程度的指标，如：企业规模（人数）、微机拥有量、企业联网状况、用企业内部网做什么、企业网站主要用于哪方面、企业是否有CR系统、是否有其它管理软件、信息化投人（资金）、技术资料获取的主要渠道等等。根据以上信息化之内涵和信息化程度的评价参数，按计算机应用的规模，给纺织制造业信息化进程分以下4个阶段。
2.1 基于单机的制造装备、生产环节数字化
实现纺织业制造装备的数字化（如采用无梭织机、自动络筒机等等），并逐步扩大应用范围，实现纺织管理中计划统计、生产调度、物资供应、人力资源、市场预测、设备、仓储、机械配件、成本核算、产品营销、财务会计、档案管理和企业发展战略等的信息化。
2.2 基于局域网生产过程控制智能化
在单机的计算机应用基础上建立起不同管理层次的计算机信息系统，建立企业自身的局域网，用计算机网络技术实现跨部门的计算机应用，如产品设计部门基于网络和数据库的CAD、CAPP、CAE以及各管理部门的MRPⅡ的应用，如采用EX6000印花CAD软件和激光照排机、激光制网机等印花CAD/CAM集成系统。在制造装备的数字化基础工业实现过程控制的智能化，其技术水平和效益比第一阶段提高了一步。
2.3 基于网络数据库的企业内信息集成化
它形成了客户服务器分布式结构，是CIMS的信息集成阶段。这一阶段把企业各个单位的计算机应用，如CAD、CAE、CAPP、CAM、MRPⅡ车间管理与控制，质量保证以及办公、辅助决策等集成起来，实现信息资源共享，优化运行，在制造装备的数字化、生产过程控制的智能化的基础上初步实现企业管理的信息化、通过网络实现市场预测和咨询服务的网络化。使企业产品上市更快，质量更好，成本更低，服务更优，使企业具有更强的竞争力。
2.4 基于广域网、互联网的企业间信息集成和资源优化
这一阶段企业的信息化突破了企业的界线，它利用Internetl/Intranetl/Extranet实现企业内、外部信息的自动化，提高企业的国内外竞争力，使企业以一种全新的方式进行自己的生产和经营活动，从设计、生产、管理到决策的信息化，将企业的活动范围扩展到全国乃至全球。863/CIMS 主题提出的现代集成制造系统，包含了企业信息化的第三、第四2个阶段，这也是纺织制造业要进入先进行列，必须实现的信息化程度。到了第四阶段，真正达到企业管理（含决策）的信息化，生产过程控制的智能化、制造装备的数字化、咨询服务的网络化要求。
3 我国纺织制造业信息化的现状
我国纺织制造业信息化已初步实现第一阶段，还有相当多的企业已跨入了第二阶段。印染业服装工业已初步进人第三阶段，采用网络数据库支持的企业范围的计算机应用系统。按地区层面看，浙江省等几个经济发达地区的纺织制造业已基本进入第二阶段。个别地区个别指标如绍兴县地区，已涉足第三阶段，目前该县50%的纺织企业已基本实施了CAD设计应用技术。该县轻纺科技中心成功地开发了金昌EX600印花CAD软件和激光照排机、激光制网机等印花CAD/ CAM集成系统并进行大面积推广应用。中国轻纺城、嘉兴中国茧丝交易市场、钱清纺织原料市场等均已依靠互联网建立了网上虚拟交易市场，开展电子商务，及时发布市场交易信息，寻求海内外交易客商，取得了比较好的效益。
2001年对浙江省宁波、绍兴、嘉兴、湖州、温州等市100家重点纺织企业（63%的企业年销售收人超过亿元，外销为主和内销为主的企业各占50 % ）进行调查分析显示，浙江省纺织企业对信息化建设的重视程度正在提高。
我国经济发达地区的纺织制造业信息化已取得可喜的进展，但这个网络化程度绝大部分流于形式，离信息化进程第三阶段的实质性目标还有很大的差距，整体水平与世界水平相比还有很大差距，且自主开发实现信息化的能力较差。据估算，目前我国纺织工业的科技进步对经济增长的贡献率为20%左右，低于全国平均水平28.7%，比经济发达国家60%到80%的水平低得更多，这其中更多的是信息化程度不够所造成的。
4 我国纺织制造业实现信息化的几个误区
4.1 盲目希望少花钱、多办事
纺织企业大部分规模小，且资金不足，但想实施整个企业信息化工程，这确实是许多纺织制造业企业面临的难题。而大量纺织制造企业决策层又希望少花钱来实现整个企业的信息化，这往往难以达到满意的实施效果。
4.2 追求上档次、搞豪华版
不少效益比较好的纺织企业，在信息化的投资方面，追求上档次，这本身无可厚非，但问题是完全采用高档次软件或国外的大型软件，是否符合企业实情与我国国情。企业在实现信息化时，还是应该从实际出发，从解决整个企业信息化的高效上来进行分析，制定方案。特别要注意的是，信息化是手段，而不是摆设。
4.3 完全立足自主开发
一些规模比较大的纺织制造业，专门成立了开发队伍，自主开发。这种方式开发的软件优点是比较实用，但对企业长远发展需求和通用性的考虑就相对欠缺，造成变相的浪费。
5 实现纺织先进制造业信息化的对策
5.1 政府应积极扶持
必须充分利用政府的指导协调功能，各级政府应出台一系列的政策措施，以推动包括纺织制造业在内的信息化工作，积极鼓励建立纺织先进制造业基地。中央政府通过制定国家发展计划，颁布制造业信息化标准，健全相关法规，加强信息化工程的宣传及信息化知识的普及教育；地方政府要落实相关配套政策、集成多项资源，尤其是保证引导资金到位和企业领导层培训。
5.2 企业需要集团化
要实现纺织制造业信息化，进入先进制造业行列，必须搞大型集团企业，只有大型集团企业才有资金、能力来支撑信息化的实现，也才有必要使企业全面信息化，以提高信息化带来的效益。对于企业而言，制造业信息化工程建设是一场革命，是带动企业各项工作创新和升级的突破口，是增强企业市场竞争力的客观需要，也是解决企业管理关键问题的有效措施。
5.3 必须使纺织企业、IT公司、科研院所实现合作
扬长避短，充分发挥3方面的长处，实施优势互补，使纺织行业信息化能以优化条件来实现。
5.4 纺织先进制造业信息化是一个系统工程，包括纺织企业领导和员工理念的信息化
纺织企业多数是民营企业发展壮大的，企业领导和员工文化素质水平普遍较低。而信息化建设的要领是随着管理理念、实现手段等因素的发展而发展的。因此，制造业领导和员工要不断进行培训，从理念上、知识结构上跟上信息化的建设步伐。
5.5 大力加强相关人才队伍建设
人才是实现纺织制造业信息化技术推广应用的关键。要建立纺织制造业信息化的人才培养、人才引进、人才使用体系。积极开展领导干部、管理人员和技术人员等多层次的培训、培养工作，将信息化人才的培养、培训工作制度化、规范化。同时，要积极引进人才，包括海外留学人员，共同参与纺织制造业信息化工程，也要注重从企业中培养一批拔尖人才，从小单位、小人物中培养一批真正创新成果的人才。用好人才、留住人才，来推进制造业信息化的发展。