中国石化（600028行情,爱股）新闻网讯(宋执玉）5月6日，胜利油气集输总厂新建成的油田一流的数字化调控中心正式投入使用，也标志着该厂数字化“三步走”战略构想，其中第二步走--“实现远程指挥现场操作”实现了“质”的飞跃。

    “我们推进信息化建设的初衷是为了解放劳动力、保障生产安全、提高经济效益，最终实现生产效能的提升。”总厂厂长付庆祥说到，“经过近年来的努力，信息化建设作为生产效能‘提速器’的作用已逐步显现。”

    近日，东营压气站岗位整合工作圆满结束，职工吴爱萍原来所在的循环水岗和热煤岗、空压岗合并为生产辅助岗。她身有感触地说，数字化建设让我们从噪音大、高强度的岗位劳动中解放出来，投入到数字化仪表仪器和软件系统的维护上来，使我们更加深刻地感受到，作为一名现代化技术工人的光荣与自豪。

    总厂先后完成多项基层站库、重点部位自动化改造项目，建成ＤＣＳ系统、ＰＬＣ系统、天然气自动计量系统等7大系统共89套，数据采集控制点达100余万条，实现了压力、温度、液位等重要工艺数据的自动采集及32个天然气交接计量口的自动计量。研制开发了数据集成软件，实现了自动化系统数据自动导入源头数据库，减少了基层人工录入工作量，提高了准确度，使基层源点数据采集更加标准化、流程更加规范化、合理化。

    “安全生产是集输最大的生产，总厂不断建设完善安全监测监控信息系统，为油气安全平稳运行提供最可靠的技术支持和服务保障。”厂长付庆祥说到。为此，他们积极推广应用重点设备网上远程状态监测与故障诊断模块，完成了离心机组与12太输油泵机组轴承振动积温度状态监测的建设。积极开展消防安全信息联动技术研发，实现了大站要库的可燃气体报警与安全消防设施的自动化联锁，其中，东营原油库实现了与火警119的信息联动，极大地提高了大站要库的消防应急能力；完成了对“长输管道泄漏监测”功能的开发应用，提高了管线泄露监测定位精度；利用GPRS技术，研发了“气井井口防盗报警”软件，在44口边远气井进行了推广应用，有效地解决了气井防盗、防喷等安全隐患。

    总厂还从提高工作效率和经济效益出发，实施集中监控和管理，促进传统管理模式整体升级，充分实现资源的优化配置。他们围绕基层单位的核心业务，建立了包括生产运行管理、政工管理、地质管理等9大子模块的基层统一的综合应用平台---“基层综合应用管理信息系统”，并对所有一线生产单位进行并轨联网，实现了生产经营管理信息、政工信息自下而上的传递、汇总与分析，提高了总厂管理效率和水平。建立了生产任务指标、质量指标和成本指标三位一体的生产经营指标管理体系，建立完善了ERP运行制度，经营管理效能显著增强。建立了油、气仿真优化运行系统，有效降低了吨油和千方气运行成本，全面提高生产管理水平和运行效率。