“CAPP应用三部曲”介绍了企业应用CAPP必须进行的三项基本工作，由于企业情况各不相同，如何开展这三项基本工作也不尽相同，这就是CAPP系统的实施，要做好CAPP系统的实施也可形成CAPP实施三部曲，本文叙述CAPP实施的三部曲。
单项应用—这是CAPP实施的三部曲的第一部
从“CAPP应用三部曲”中了解到要应用好CAPP，使之既能达到企业信息化的总目标，又能根据实际情况开展工作，在实施方案上可一项一项的进行。这里指的单项应用有二种意义，一是指在实施CAPP时，可按工艺类型如机加工、装配、锻造、焊接等一项一项地进行。二是可以按CAPP系统的内容即CAPP系统的模块(子系统)如工艺路线、工艺规程、材料定额、工时定额等一个一个地实施。但要注意的是这些单项应用，在系统结构、数据结构、应用程序等方面必须在统一总体设计规划下开发或引进，也就是必须保证在CAPP系统内部与外部集成的条件下单项应用。如果不考虑CAPP系统内部与外部的集成，则单项应用将造成严重的返工，影响CAPP系统应用顺利发展，影响企业信息化的整个进程。
怎样才能保证在CAPP系统内部与外部集成的条件下单项应用？
单项应用前。必须开展企业信息化的整体规划与设计。这不但是从理论上而且是我国企业信息化20多年实践经验的总结，是花了上百亿代价换来的，也是国际上企业信息化的经验教训。因为通过企业信息化的整体规划与设计，统一了各分系统、子系统的目标，使各分系统、子系统的系统结构、数据结构、数据定义及基础软硬件(操作系统、网络系统、数据管理系统、编程语言及硬件设备等)都控制在企业整体系统集成、优化条件下，虽然各分系统、子系统项目在实施时是一项一项进行的，但是由于事先进行了整体规划与设计，只要在一项一项的实施时进行严格控制、酷守整体规划与设计的约定，这样的单项应用既能符合企业的实际情况，又能保证将来整体系统的集成。
单项应用中。开展工艺规范化、标准化工作既必须按企业信息化的总体要求，也要符合企业工艺标准化体系的要求。各类各项工艺规范化、标准化内容必须互相协调、配合，既遵守工艺规范化、标准化体系的要求，也符合企业信息化的总体要求。
单项应用后。在每个单项应用后，不但要分析单项应用的效果，而且要分析单项应用中发现原来企业信息化的整体规划与设计中未发现的问题，防止由于这些问题将来影响企业信息集成运行。
以上所述是在整体规划与设计指导下的单项应用，但是我国大部分企业没有这样做，应用CAPP只是工艺部门解决工艺设计的问题，没有考虑企业信息集成的要求，有的连工艺部门内部的集成也没有考虑，只是工艺部门某一岗位独立的应用，而且也没有开展规范化、标准化工作，只起了“摔钢笔”的作用，这样的单项应用肯定不能达到CAPP的真正目标。这是多种原因造成的，不尽是技术问题，更重要的是市场导向问题。这种单项应用如要达到企业信息化的目标，则只好返工。
局部集成应用—这是CAPP实施三部曲的第二部
众所周知，要发挥信息系统的作用，实现数据、资源共享是关键。尤其是机械制造企业，产品制造过程属离散型，这些过程实际上形成大量的数据流，只有应用信息技术，解决数据共享，才能改变传统机械制造企业的技术、生产、经营管理状态，这是企业信息化的重要目标。要解决数据共享，唯一最佳方案就是系统集成。要想企业系统集成，有大量的工作，需较长时间，企业不可能一气呵成，所以可根据企业实际情况，分步实施。局部集成应用，就是分步实施的方案之一。
CAPP系统局部集成应用包括：
CAD与CAPP的集成。CAPP系统需要CAD输出的图形信息、图纸属性信息，以及产品、部件结构信息，全面的CAD也需要CAPP输出的工艺信息。
CAPP系统内部的集成。是指工艺路线、工艺规程、材料定额、工时定额及工装设计各模块之间的集成。
CAPP系统中工艺路线、工艺规程、材料定额、工时定额及工装设计与ERP之间的集成。
CAPP系统与CAM之间的集成。
局部集成应用有以下几个方案：
在PDM技术的支持下，完成以上各种局部集成的内容。这是最佳方案，不但解决以上各种局部集成的内容，而且将保证整个系统逐步走向全面集成。要实施这一方案必须在局部开发应用CAPP系统的同时引进PDM有关模块，如数据管理模块、工艺数据处理模块、特徵编码模块和零部件管理模块，并要求CAPP系统与PDM系统具有良好的接口及统一数据定义和数据格式(或转换格式)。为了解决与CAD系统的集成，还必须要求CAD系统也必须对共享的数据进行统一的定义和统一的数据格式(或转换格式)。

图1

图2

没有PDM技术的支持，但企业已全面使用或部分使用或将要使用MRPII/ERP系统。CAPP系统可以利用MRPII/ERP系统数据库及数据管理系统的平台，如图1，按照MRPII/ERP系统数据库及数据管理系统规定的数据定义、数据格式，规范CAPP系统输入、输出信息，以求得CAPP与MRPII/ERP的集成，为MRPII/ERP系统自动提供工艺数据，解决企业信息化中难题，消灭企业信息化中部分“孤岛”。
CAPP系统内部集成方案。在既没有PDM系统的支持，企业也没有实施MRPII/ERP系统，在这种情况下实现CAPP系统内部的集成，一定要在CAPP系统内建立必须共享的属性数据管理模块，把CAPP系统内几个模块共享的属性数据进行统一的定义和使用统一的数据格式，这个属性数据就是产品工艺数据库，要设置统一数据管理模块，集中管理，如图2。这样保证CAPP系统中工艺路线、工艺规程、材料定额、工时定额及工装设计数据共享。
CAD与CAPP、CAPP系统与CAD/CAM之间的集成。如果没有PDM系统的支持，或引进的PDM系统没有特徵编码模块和零部件管理模块，必须开发特徵编码模块和零部件管理模块，而这些模块输入、输出属性信息必须与MRPII/ERP系统数据库及数据管理系统定义和格式一致，以便企业信息全部集成。
各种局部集成应用方案的实施
局部集成应用前。局部集成应用是由于企业历史上信息化情况不同，以及全面实施CAPP工作量大所采取的分步实施方案，为了保证分步实施方案的系统性，以保证将来系统全部集成，必须贯彻“CAPP应用三部曲”，所以在集成应用前必须做好总体规划，把总体规划目标分解到每一局部应用阶段，作为每一局部应用阶段目标，并制定各局部集成应用互相约束条件。
局部集成应用中。根据局部应用阶段目标，做好达到目标所必须进行的规范化、标准化工作。
局部集成应用后。在每项局部应用后，不但要分析局部应用的效果，而且要分析局部应用中发现的原来企业信息化的整体规划与设计中未发现的问题，防止由于这些问题将来影响企业信息集成运行。
全部集成应用—这是CAPP实施三部曲第三步
有条件的企业可以按“CAPP应用三部曲”，制定实施计划。
实施“CAPP应用三部曲”是完全按应用CAPP内容、划分的步骤进行，这样每一步骤的工作内容单一，组织工作容易，系统性强，容易实施。这是因为首先制订了全面的规划，开展了工艺规范化、标准化工作，在实施CAPP时不会再有系统间的冲突和规范化、标准化方面的问题，所以实施比较容易。见效是按每一步内容获得，首先见效的是工艺规范化、标准化部分，最后才是计算机应用部分。
局部集成应用基础上的全部集成应用
各种局部集成应用都建立了各种范围内的数据库，如能按照以上局部集成应用规范进行，也就是各种局部集成范围内的数据库虽然内容不同，但都准确按照统一数据定义、统一的数据格式建立的，这为全部集成创造了条件。在这种情况下，最佳方案是采用面向企业的PDM系统(具有全面功能的PDM，如PDM系统功能不十分完善，需要进行二次开发)，将各种数据集中到PDM系统的统一数据库内，适当修改各模块与数据库的接口，系统就能实现数据共享，按照生产技术准备程序，运行CAD/PDM/CAPP/ERP/CAM各模块，系统就能集成运行。
单项应用基础上的全部集成应用
各种单项应用，如能按照以上在CAPP系统内部与外部集成条件下的单项应用程序与方法进行，在这种情况下与局部集成应用基础上的全部集成应用方法相同，采用面向企业的PDM系统，将各种数据集中到PDM系统的统一数据库内，适当修改各模块与数据库的接口，系统就能实现数据共享，按照生产技术准备程序，运行CAD/PDM/CAPP/ERP/CAM各模块，系统就能集成运行。如果没有按照以上CAPP系统内部与外部集成的条件及进行工艺内容规范化、标准化的单项应用，则无法达到系统全部集成应用的可能，这是最坏的单项应用结局，如要系统全部集成应用，达到企业信息化目标，只好返工，重新按照“CAPP实施三部曲”，“CAPP实施三部曲”的要求开展工作。
结论
通过以上分析可知，在目前的信息技术支持下，按照系统工程的原理，通过实事求是的工作，完成CAPP全面、集成的应用是完全可以实现的。至于采用甚麽样的CAPP型式，这要根据企业生产实际需要和对企业技术力量的分析，实事求是地采用。