网消息：（记者　孙兆光）“自去年年初提出由粗放型管理向精细化管理转变、由传统型管理向信息化管理转变目标后，精细化管理已成为总揽公司各项管理工作的重点和核心。”6月29日，在管道公司举办的精细化管理研讨会上，总经理姚伟如是说。

　　管道公司是一个有着40年历史的老企业。如何让现代化管理理念为企业带来一股清新之风？从去年年初开始，管道公司通过召开精细化管理研讨会，举办各种培训和讲座，邀请国内知名专家授课，把精细化管理理念引入企业。

　　这个公司结合生产经营实际，把流程管理、过程控制、前置指标管理、内控体系运行和信息化建设作为精细化管理工作重点，按照“集约、统一、简化”的原则，开展流程梳理、制度和体系文件的完善工作，编制完成了《机关业务流程管理手册》和《输油气单位标准业务流程汇编》，完善绩效考核体系，突出过程控制和前置指标管理。公司从制度、职责、授权等方面入手，发挥计划、财务、审计、监察等综合管理职能，提高管理效能；推行全面预算管理，加强成本控制；加快信息网络、视频会议和工业监视系统建设与管理，让信息化为管理精细化助上一臂之力。

　　精细化管理理念在管道运营中得到了很好体现。今年年初以来，受金融危机影响，东北管网原油库存压力加大，油罐始终处于高位运行，成品油和天然气管线输量也不均衡。针对这些情况，管道公司优化东部管网低输量运行方案和保障措施，加强与上下游的运行协调，并认真抓好生产运行监控和设备检修维护。截至6月21日,这个公司共输送原油2422.25万吨，输送成品油330.38万吨，输送天然气27.53亿立方米，较好完成了阶段性生产任务。

　　按照精细化管理的要求，这个公司严格项目管理程序，从细节入手，精心组织现场施工，积极做好对外协调，林源原油配套油库、新增原油储备库、长吉输气管道等各项工程进展顺利。

　　针对老管道，这个公司开展了管道缺陷精细化管理。公司先后对庆铁老线林源—新庙段117公里管段分别进行了三轴高清漏磁检测、评价和修复，发现缺陷4.9446万处。公司将每一处缺陷都记录下来，纳入数据库管理，形成了完整的档案记录。公司又根据评价结果，对缺陷进行了修复，目前已完成严重缺陷修复，其中腐蚀缺陷74处、螺旋焊缝缺陷146处。公司对已完成修复的缺陷和今后需要监测的缺陷，都制定了详细的计划。

　　管道运营安全是企业的经济责任，更是政治责任和社会责任。按照完整性管理的理念，管道公司细化管道应急管理和日常管理，提高风险应对能力。今年年初以来，这个公司相继开展了维抢修设备及预案的完善、识别管道标识风险等工作，已完善管道蜡堵和原油初凝处理两项专项工作预案。公司按照《管道地面标识管理规范》要求，组织各分公司对目前管道标识的基本情况进行摸底排查，并针对管道高风险区、重点防护管段等高危区进行了管道标识核查，做到亮化、细化、可视化，提高了管道巡线的精确性。

　　为应对第三方破坏，制止管道打孔盗油行为，这个公司补充完善了巡线管理制度，对管道风险区加大巡线密度，避免交叉施工中第三方破坏管道的情况发生。公司加强与公安系统的配合，建立了管道沿线省、市、县、乡公安系统反打孔盗油的联防系统。公司在港枣线等重点管段推广应用管道安全预警系统、管道泄漏预警监测系统等，也极大提高了反打孔盗油能力。