在近十年的发展过程中，大连机床集团有限责任公司（以下简称大连机床）坚持用信息化改造和提升传统企业。经过“十五”期间的信息化改造及“十一五”期间信息化由点到面的广泛推广，特别是通过信息化与工业化融合的探索与实践，大连机床在实施国际化战略、自主研发高档数控机床、开拓国内外两个市场、实现快速跨越式发展等方面发挥了重要的支撑作用。公司销售收入由2004年的58.8亿元增长到2008年的108.7亿元，连续多年居全国机床工具行业首位。
建异地协同产品研发平台
近年来，大连机床抓住国际重化工制造业转移的机遇，坚持“以我为主，为我所用，高点起步，定向合并”的原则，积极推行“走出去”战略，瞄准国际领先的高端机床，通过并购、合资、合作等形式，迅速提高生产及研发能力，快速发展自己的高档数控机床。从2002年开始，先后全资并购了著名的美国英格索尔生产制造公司和美国英格索尔曲轴公司，控股了德国兹默曼有限公司（世界最领先的大型龙门五面体加工中心企业之一）的70%股权。与美、德、日、韩、瑞等国世界一流的数控机床和功能部件生产企业，成立了多家控股合资公司。
为了落实“国际化、高端化”战略，在跨国并购、运营管控、协同研发、联合投标等方面，大连机床充分利用信息技术，建立起数据交换、信息共享和业务协作系统，为支撑大连机床发展发挥了重要作用。在并购美国英格索尔过程中，通过异地网络文件传输与共享环境，建立了美国工作组和大连决策层的信息实时交流渠道，美国工作组将对方的财务数据、经营状况、厂房土地、人员的海量信息及时传递到大连，这为大连机床快速全面掌握情况、认真研究分析、作出科学决策，以较低的价格战胜国外竞争对手实现成功并购，发挥了不可替代的作用。开创了我国机床行业走出国门并购国际知名企业的先河。
大连机床建立了异地协同的产品研发平台，实现了与海外全资、控股和合资合作公司的产品合作研发和联合投标等业务的密切协作。例如，针对我国航空航天、汽车、铁路等行业对龙门五面体加工中心的需求，通过异地协同研发平台，与德国兹默曼开展了BK系列产品联合研发，实现设计方案审定、设计问题反馈与讨论、产品三维模型共享等，仅用两个月时间就完成产品研发，缩短设计周期50%以上，使产品快速投放市场。
大连机床正在规划实施涵盖全球业务的信息化战略，对并购及合资合作的企业将建立经营、财务、采购、销售、服务等业务的全球协作系统，通过信息化对业务的支撑，实现对这些企业的规范管理和实时掌控，持续推进“国际化、高端化”企业发展战略。
利用数字化技术加强核心部件研发
我国是机床制造大国而不是强国的主要原因是，数控系统、伺服驱动、电主轴等核心功能部件技术落后，未掌握关键技术，性能不稳定。大连机床在建设国家数控机床产业基地过程中，投入巨资，充分利用数字化技术，建设国家数控功能部件产业化基地。
2005年，大连机床采用产学研相结合的模式与华中数控合作，通过贯彻PC+NC的技术路线，研发平滑过渡与自适应进给率调整算法和先进的编程调试软件，形成了具有自主知识产权的大连数控系统，实现了纳米高精、高速插补，提高了自由曲线、曲面的加工性能，有效地提高了高速加工的平稳性，具有完善的安全功能和远程监控与诊断功能，技术水平处于国内领先，部分指标达到国际先进水平。大连机床超过60%的中低档数控产品已采用该系统，如平床身数控车床、全功能数控车床、立卧式加工中心等，这些产品已远销到美国、日本、欧洲等国际市场。大连数控系统在太原机床、丹东机床等机床厂家的产品中也得到应用。
从2006年开始，大连机床在引进、消化的基础上，利用数字总线和数字量交互、网络、NC控制等信息技术，着手研发高档数控系统，攻克并掌握了多通道多轴控制、高速插补算法、五轴高速切削后处理模块等关键技术，其中“4通道16轴控制9轴联动”的控制技术达到国际先进水平，填补了我国高端数控系统和高档数控机床的空白。研发的高档数控系统已配置到全功能数控车床及车削中心、立卧式加工中心、龙门镗铣床等产品中。3000M数控系统成功应用于大连机床VDW500五轴联动立式加工中心，满足叶轮、叶片等复杂曲面的零件加工。目前，大连机床的高档数控机床产品已逐步应用于我国航天航空、汽车、船舶等行业。
大连机床在滚珠型滚动直线导轨、滚珠丝杠、高速主轴（机械主轴、电主轴）、液压刀塔、刀库（斗笠、圆盘）、伺服单元及伺服电机等核心功能部件的开发过程中，采用三维建模、结构优化分析和虚拟仿真等技术手段，在设计阶段就能动态表现产品的性能,为高速度、高精度、高刚性、大扭矩、大载荷的核心功能部件的研发提供了重要支撑，部分产品如滚动直线导轨副、电主轴产品均处于国内领先水平。核心功能部件不仅应用于国内机床企业，还服务于其他行业。如滚珠丝杠用于木工机械、电主轴用于雕刻机、伺服驱动和丝杠用于石油钻井设备等。
未来一段时期，为了适应当前机床行业快速响应客户需求、个性化需求增多、技术创新发展速度快等特点，大连机床计划重点加强工艺创新，建立工艺基础数据库，完善产品目录、零件工时定额和材料定额，采用条码技术完善物料编码，实现物料的准时化精确配送，实施制造执行系统，分别建立装配总装、分装、油漆包装等柔性生产线，通过电子看板，对整个生产线进行实时监控，并完成与企业管理系统的集成，建成柔性生产模式，提高生产制造效率，降低成本，提高产品质量和可追溯性。
为进一步加速高端数控机床的发展，大连机床将对传统的加工设备进行数字化改造，通过采用自主研发生产的数控功能部件和数控机床，增加设备的新一代通讯接口，实现设备联网，优化生产工艺，提高加工过程的智能化、柔性化、自动化和网络化水平，改造后设备数控化率将达到70%以上，大大提高加工能力和水平。
点评：
瞄准我国航空航天、核电、风电、汽车、高速机车、船舶等国家重点领域对高精、高速、智能、环保等数控机床的迫切需求，大连机床以发展我国自主的高档数控机床与基础制造装备为契机，坚持“专用机床柔性化、通用机床专用化”的产品研发原则，并利用信息技术健全和完善全球产品研发协同平台，增强研发协作能力；通过加强先进数字化技术与数控领域关键技术的融合，提高核心功能部件的性能与质量；通过建立完善的标准化、模块化产品模型库，构建产品的全生命周期管理系统，提高产品的专用化、柔性化、个性化程度，建立快速响应客户需求的个性化定制的生产模式……这一系列战略措施的深入推进，必将提高大连机床的产品质量和产品附加值，使企业在激烈的市场竞争中，以独有的核心竞争力赢得发展先机。