向管理精准化、自动化要效益
 
信息化示范工程助推企业转型发展  
 
 
 
 
　 （记者 俞建明）宁波东煌轴承原先的深沟球装配设备陈旧、落后，大大制约了公司的产能提高。去年以来，公司先后投入55万元，对落后的装配生产装备进行信息化、数字化升级改造。目前，改造好的设备生产线比原来老设备减少生产人员75％以上，生产效率提高3倍以上，节约劳动力成本60％以上。
　　近年来，为帮助企业顺利实现转型发展，我市科技部门大力推进企业信息化示范工程，积极推广电子商务等信息化项目，向管理精准化、自动化要效益。与宁波东煌轴承公司一样，我市越来越多的企业通过大力实施信息技术化，不仅产品的科技含量提高了，而且促进了管理的精准化和自动化，从而提高了企业的效益和效率，使自己在市场竞争中更加具有优势。
　　信息化改造推动企业管理上水平、增效益。奔多实业公司企业产品规格多、原料细、客户复杂，原有的管理系统已经不太适应管理要求。企业与有关软件公司合作引入条码管理系统，针对本公司流程开发了新的ERP管理系统，以动态的管理来跟踪公司的生产、质量和客户使用情况，对提高公司管理水平、提高经济效益取得了较好的效果。以前，每月盘点总要派大量的人员参与，现在，基本上可以做到一件不差，即使有差错也能追查到具体的原因和责任人。产品的质量稳步提高，优级品率已经超过98％，而管理人员减少，管理流程缩短。宁波妈咪宝于2009年2月份开始实施企业综合信息化管理系统改造，内部管理和流程得到明显优化，使得企业产值和利润也有了明显提升，产值和销售分别同比增长3％、2％，利润增长率达到187％。
　　信息化改造让传统产业重新焕发生机，使一些企业的老设备生产效率明显提高。海通公司作为农业产业化国家重点龙头企业，先后投入200多万元完成了ERP生产管理系统、车间作业汇报系统、外贸单证系统等，实现了集团内销售和多个生产单位系统的业务集成，在物料仓库和原材料仓库采用了条码管理系统，提高了仓储的效率和准确率。据对比测算，减少库存货物寻找时间50％-90％，减少运费花销5％-25％，减少拖车使用时间20%，每年的潜在收益在100万元以上。宁波东煌轴承实施信息化改造后，使深沟球轴承装配由传统的手工装配、半自动装配，向具有国际先进水平的全自动流水线装配发展，极大提高了轴承装配生产装备的技术水平和效率，突破了产能提高的瓶颈制约，去年全年新增产值572．4万元。