当前，企业信息化正融入国民经济主战场，信息化战略规划越来越得到我国企业的重视，强调从更深层次认识信息化的商业价值，建设有效益的企业信息化，并逐步提升信息化与工业化的融合水平。

沙盘谈兵：信息技术提升行业整体素质

工业和信息化部装备工业司司长张相木强调，要把加强技术改造和推进两化融合作为提升产业整体素质的长期任务，围绕结构调整和发展方式转变，加快运用高新技术改造提升装备制造业，引导企业加大技改投入，推进信息化与工业化融合，不断增强产业发展的整体素质。

博科资讯董事长兼总裁沈国康指出，应该以信息技术应用为重点，以智能化、数字化、虚拟化、网络化、敏捷制造为方向，对传统企业设计、生产流程进行再造，实现生产信息化。

将信息技术与设计、制造技术多方融合，包括推广应用CAD／CAM／CAE／CAPP以及并行工程、虚拟设计制造等先进技术，数控(CNC)、可编程序控制(PLC)、分布式控制(DCS)、现场总线控制(FCS)、先进控制(APC)、柔性制造单元和柔性制造系统等先进加工控制技术，推广精益生产、敏捷制造、虚拟制造、网络化制造，实现生产过程自动化和优质、高产、低耗、高效、多品种、变批量的要求，满足工业企业日益强烈的个性化、多样化需求。

演练点兵：华铭智能终端设备公司走向信息化应用

上海华铭智能终端设备有限公司、上海华明电子金属柜厂是国内轨道交通自动售检票系统设备和自动寄存柜系统设备的主要供应商，其中自动售检票设备研发、生产制造能力居国内领先地位，自动寄包柜销售稳居国内市场份额第一。

随着城市轨道交通的发展，作为核心设备供应商，华铭公司也面临着更大的发展机遇。由于产品的复杂度，比如涉及到扳金加工、光电子电路、控制系统等工业技术，公司的物控、生产、核算等方面都亟需提高管理水平，实现精细化、可量化的模式，信息化的辅助功能成为华铭公司的迫切需求。

作为华铭公司的信息化合作伙伴，博科资讯的咨询、实施团队成员对华铭公司的信息化项目进行了评估，华铭公司的运营模式是典型的项目工程，即按每个项目进行产品设计、制造、交付和服务，产品设计和样品生产是项目工程的重要阶段；制造过程是批制造模式，制造的最主要手段是装配和少部分的扳金加工生产，装配中存在明显的部装和总装、调试。由此，华铭公司“两化”实战最需要解决如下问题：建立系统化项目管理模式、多维式物料管理、拉动式制程管理以及项目化核算管理。

实战解说：博科资讯解决信息化四大问题

建立系统化项目管理模式。利用系统平台，博科资讯为华铭建立每个项目完整、系统的电子化资料库，包括项目合同、项目产品需求，与产品设计相关联的图文档和内嵌系统软件等。主要由产品开发部门输入，供系统以及其他相关部门使用；运用项目计划管理功能，将产品设计和样品研发纳入系统管理，对设计、样品研发的过程进行进度控制，有效缩短设计、样品研发周期；在生产制造、销售发货、售后服务等业务处理中，都归集到某一项目进行管理。

多维式物料管理。华铭生产高度复杂的机电一体化产品，产品结构异常复杂，同时项目工程多是一次性批量或单个制造，重复性很低，因此物料管理对分类、编码以及库存控制等有特殊要求，博科资讯建议华铭使用多维分类管理物料。运用软件系统的虚拟仓库功能，将仓库划分更细，按不同管理特点将物料归入各仓库，设定库存参数，以优化物料管理能力。

拉动式制程管理。华铭的制程管理分为扳金生产、部件装配和总装三块管理，按照制造提前期的要求，综合进行生产计划的编制。在计划执行上，博科资讯以总装要求倒排，拉动部装、扳金的作业管理，依据生产计划借助信息化计算以实现物料的及时、准量供应。在制程管理上，结合虚拟仓库的设置，对于扳金生产和部件装配半成品都纳入库存进行管理、核算。

项目化核算管理。华铭采取总成本核算的模式，根据细化管理要求，按照项目、制程进行核算。博科资讯为华铭搭建信息化系统，首先实现扳金车间和装配车间的独立核算，即扳金车间将直接材料、直接人工、间接费用等按月分摊到每个产品上，使装配领用时扳金件直接进入材料成本；装配车间只计直接材料成本，并按项目进行归集，装配车间费用及售后服务、公司其他费用等按月汇总计；然后随着生产系统的细化使用，将装配车间的费用按部件分摊，实现成本的逐层卷积计算，并按项目归集。