江苏雪豹喷雾罐业有限公司成立于1998年，主要生产各种日化用、医药用类喷雾泵及配套瓶罐产品。从当年租用十几间平房、雇佣几十名职工、仅能生产几种产品的作坊式企业，到今天总资产超亿元、年销售近2亿元、年外贸出口1000万美元、2500名职工、厂房面积达4万平方米、名列全市中等规模的成长型企业，仅仅不过7年的时间。但是，企业规模的扩展，特别是产品出口量加速增长，使得企业自创业以来就形成的传统管理模式，愈来愈不适应现代化企业经营管理理念的需要。
粗放式管理之累
原来企业规模小、人员少、产品简单的时候，我只要早晨到车间和各科室走一圈，有什么问题可以迅速解决。如今连工人都认不过来，更别谈走一趟就能把所有问题都随时解决掉。
最头痛的是，企业工作流程的设置模式各自为政。工人每天要处理的零件有成千上万个，每天几百张订单同时进行生产，一些订单在传递过程中就造成了信息失真。由于订单执行错误，给企业造成的经济损失，每年就达四五百万元。这还是次要的，问题的关键是，由订单上发生的错误直接影响到企业在外商客户中的信誉度，这种损失难以估量和弥补。
仓库管理也比较混乱。比如，半成品在储存和周转过程中使用编织袋包装，在仓库中堆积如山，又没有什么标识，仓库管理人员一旦离职，谁都无法找到账面上的半成品。不仅如此，当有订单需要某种物料时，明明账面上有20万，不需要生产，但是当装配领料时却找不到，或者找不全，即使找到了也可能没有用，或者不合格率比较高。这些问题的时常发生，使得管理人员不敢相信库存数据，同时装配车间由于缺料生产计划变化频繁，效率低下，生产周期拉长，订单拖期严重。反过来，为了满足订单交期，又要进行大量的备货，库存急剧增加。这不仅积压了大量的流动资金，而且因为库存过期报废引起的浪费更是惊人。
车间的现场管理也比较混乱，堆放杂乱无序，物品难找，把工作服、零食等物品发到客户手里的现象也时有发生。地上零部件到处都是，影响企业形象和客户信心。
采购没有专门的部门，谁都可以采购，甚至连司机也可以采购。属典型的多头采购，而且每年采购金额要1亿元左右。
雪豹的产品规格繁多，客户群庞大，而且国家乃至世界范围内都没有一个通用的命名标准，编码体系的建立十分困难。
借助IT规范管理
怎么样把管理跟上去，这是一个大课题。经过一段时间的考察和思考以后，我心里有了公司现代化管理的模式，那就是:规范的现场管理+规范的物流管理+计算机管理=公司现代化管理。2004年8月，雪豹罐业正式开始实施采用浪潮ERP/myGS-Smart订单装配行业的一体化解决方案，全面覆盖了企业的各个管理领域。一期的实施期限为一年。
根据雪豹的管理基础，我们决定首先从5S现场管理和仓库整理整顿入手，解决企业一些基础管理问题。经过5S的初步整理把企业现场的设备、物料进行了规范，同时也在5S的推行过程中逐步转变企业管理人员的观念。
结合仓库的整理整顿，规范物料的生产、储存和流转，用周转箱和货架来代替原来的编织袋作为流转工具，运用货位管理，使得物品找寻时间大大减少，利用条码等先进的物流管理手段辅助库存管理提高库存管理的精度和效率。在此基础上，逐渐规范物料管理。同时设定红线库存限制库存量，设定最低库存辅助生产管理，进行储存期管理控制减少呆滞料的积压。
我们还从物流管理入手，规范业务流程。成立采购部门，进行采购业务集中管理，规范采购审批和核销制度，同时用软件进行固化，把采购价格和订单核算相关联，以便挂接到成本系统中，通过成本核算直接控制采购。同时着手物料名称的规范，并应用产品配置的方式进行物料编码，建立了完善的配置编码体系。对于销售的管理，从小处入手，制定信誉额度，控制欠款销售。因为雪豹的产品利润比较低，运费比例比较高，因此还控制了发运的方式，以降低运输成本。在物流管理之后，进行了整个订单流程的规范，把企业从接单到发货的整个过程串起来，把订单号一直传递到最终，建立一个批号管理体系进行辅助管理，规范整个生产流程，并结合软件和Excel表建立一个完整的控制和反馈体系。在此基础上建立考核体系，以保证整个体系的正常运转。
虽然项目还远没有结束，但经过一系列的管理改善之后，已经看到了一定的效果，以半成品仓库2004年8月份和2005年8月份的数据为例，库存数量同比下降了55.93%，库存周转率从25%提高到66%。9月初，我开始明显地感觉到前后的变化，下属向我汇报说:“这个月企业比较怪，注塑机停了1/3，装配车间不紧不慢地生产，半成品库存量不停地下降，而产值却是最高的一个月。”