核心提示：继2008年10月公司整体信息化一期工程上线，2009年3月整体信息化二期工程上线，前不久，河北钢铁集团唐山钢铁股份有限公司又正式启动了整体信息化三期工程。在这一过程中，整体信息化建设不仅为该公司带来了可观的经济效益，同时也成为其生产经营中必不可少的利器。

　　整体方案优势凸显

　　作为一家特大型钢铁企业，河北钢铁集团唐山钢铁股份有限公司（以下简称唐钢）的信息化建设起步于2002年。同国内大多钢铁同行一样，唐钢当时的投入重点主要侧重在基础硬件设施及企业信息主干网建设。

　　随着信息化建设的不断推进，2007年，唐钢信息化建设开始全面驶入快车道，其重要标志就是当年唐钢整体信息化建设一期工程的正式启动。

　　作为唐钢整体信息化建设一期工程的开发商，太极计算机股份有限公司同时承担了该项目的总集成任务。“2006年年底，由唐钢副总经理带队，公司经理办公室、企管处等联合组成的企业信息化考察组对武钢、太钢等信息化建设情况进行了考察和调研，这次考察正式拉开了公司整体信息化建设的序幕。”对于3年前与唐钢合作该项目的每一个细节，太极企业信息系统事业本部常务副总经理兼冶金事业部总经理张铁军仍历历在目。

　　2007年年初，唐钢计控处与公司相关部门联合组成技术考察团，特地赴京对惠普、SAP、IDS等多家IT企业就企业级整体信息化建设问题进行了技术交流与考察。与此同时，唐钢还将包括太极在内的多家集成商、软件开发商请进来，并在全公司范围内进行了多个轮次的技术和业务交流。

　　通过充分考察和交流，结合公司实际情况，唐钢最终确定了整体信息化建设的设计方案。作为信息化基础设施重要组成部分的信息化大楼，也于2007年10月开工建设。唐钢同时对整体信息化一期工程进行招标建设，太极计算机股份有限公司在此次招标中胜出，承担一期工程开发任务。

　　2008年10月1日，唐钢整体信息化建设一期工程正式上线运行。“整体信息化一期工程的上线，帮助唐钢基本实现了对物流、资金流和信息流的集成化管理和控制，实现了‘三流’同步、产销一体、管控衔接的预定目标。这对公司创新管理体制和管理模式、提升管理水平、优化资源配置、提高运行效率、强化与市场及用户的交流和沟通、增加经济效益等都起到了积极的促进作用。”唐钢计控处相关负责人。

　　整体规划 分步实施

　　可以看到，作为国民经济的支柱产业之一，近年来我国钢铁行业正面临着内外环境的巨变：一方面体现在用户端，用户对钢材规格、品种的需求渐趋多样化，对质量与交货期的要求也越来越为苛刻；另方面是市场经营环境的变化。在全球一体化经济大潮的冲击下，令得国内钢铁企业面临的行业竞争日渐加剧。对此，利用信息化手段提高管理效率、降低经营成本、控制运营风险，从而从根本上提升企业的整体实力，已成为钢铁企业管理者的共识。

　　其实，唐钢信息化建设其实只是国内钢铁行业信息整体发展轨迹的一个缩影。自2001年以来，围绕基础网络系统建设、企业管理信息化、生产和过程自动化控制、控制系统改造及建设等多个层面的信息化建设，国内不少钢铁企业都走在了行业前列。

　　其中，对于宝钢、首钢、太钢等特大型、大型钢铁联合集团型企业，这些企业都进行了全面信息化选型或建设，内容覆盖硬件网络平台建设、ERP（企业资源计划）、MES（制造执行系统）、企业计量系统、基础自动化和过程自动化改造等；而对于一些大中型钢铁企业及诸多新兴民营企业，他的大多进行了以ERP为中心，包括计量系统、部分制造执行系统和基础自动化改造的信息化建设。

　　虽然企业规模不等，所处信息化应用阶段不同，但所有信息化应用成功的企业，其在信息化建设上都有共同点可寻，那就是：整体规划、分步实施，同时阶段性目标明确。

　　仍以唐钢为例，早在从2002年5月开始，唐钢就启动了信息化建设暨第一期主干网建设工程，并于当年年底顺利完成。该工程作为公司信息化建设的开场工程，主要建设了公司数据中心和覆盖全公司的主干网，为企业级应用系统提供了高速数据平台。

　　随后，唐钢又启动了产销信息系统一期工程，该系统主要涵盖了从销售合同的处理，到生产作业计划的编制、生产的组织、成品材的入库发货等热轧板材的所有环节，辅助以物流跟踪、收集及质量管理系统等，形成了一个完整的热轧板材的产销管理系统。

　　围绕“整体规划、分步实施”的信息化建设方针，唐钢逐年增加在信息化项目建设上的资金投入。几年来，除完成了数据中心和主干网的建设外，公司还成功开发了财务、物资、销售、能源物资计量等管理系统及公司自动化办公系统等。这些项目的开发建设，使公司整体管理水平不断提升，同时也为公司整体信息化工程的全面启动奠定了坚实的基础。

　　打造“全过程”服务

　　在整体信息化二期建设基础上，今年唐钢又提出吨钢能源成本降低100元的目标，并致力于以能源管控中心建设为重点的整体信息化三期建设。通过竞标，太极成功中标唐钢信息化三期产品全过程质量跟踪管理系统建设项目。

　　“全过程质量跟踪管理系统将生产过程的合规管理纳入到产品质量的管理体系，将以前只关注结果转变为现在既关注结果又关注过程。如果后期出现质量异议，可以追溯生产过程是否合规；同时当产品终判合格时，也可通过追溯生产过程来优化生产过程，从而将公司质量管理形成闭环网络。”张铁军指出，基于“约束理论”，上述系统将生产过程中所有影响生产质量的重要关键工艺参数纳入监控体系，能够找出生产过程中影响质量的约束点并逐一解决，螺旋式上升使系统不断优化。

　　之所以能够连续多年服务于包括唐钢在内的多家钢铁行业用户，在张铁军看来，这主要得益于太极有一支致力于研究钢铁企业业务的专业团队。自2000年进入钢铁行业，太极与多家钢铁企业建立了长期合作关系，积累了丰富的行业经验并沉淀了一系列产品与解决方案。目前，太极为钢铁企业主要提供涵盖主机、网络、机房等在内的基础设施建设以及面向生产层面的解决方案，包括生产数据整合平台、MES系统、物流执行系统、能源管控系统、产品全过程质量管理系统以及优化控制系统等。

　　“伴随钢铁企业信息化应用的不断深化，国内各钢铁企业已充分认识到信息化对提升管理水平的价值，整体信息化建设及全过程质量跟踪管理将成是钢铁行业信息化未来发展的热点和趋势。”在张铁军看来，钢铁行业信息化有其自身的特殊性，要做好整体信息化项目，对于任何一家方案来说都是一种巨大的挑战。“除了专业技能及行业经验外，方案商还必须在创新意识和服务态度上多下功夫。在这些方面，太极已做好了充分的准备。”