山东中烟青岛卷烟厂：用信息化平台保设备“健康”
 
 
    青岛卷烟厂设备综合管理平台可以对制丝生产7个工艺过程、卷包生产5类质量管理的120多项指标数据进行分析，监控生产过程中产品质量的波动和异常状态，及时发现设备异常并进行报警。图为工作人员正在对制丝生产数据进行分析，监控设备运行情况。

张素丽摄

    2010年山东中烟青岛卷烟厂在引进TnPM设备管理理念的基础上，建设了设备综合管理平台（以下简称QY-EAM）。该系统与企业原信息化系统有机集成，上接ERP，下接MES、制丝中控系统、卷包数采系统、状态监测系统、动力能源系统，形成了完整的设备管理三层信息架构。
    依托设备信息化管理平台，青岛卷烟厂拟“机”为“人”，关注设备的“体检”、“会诊”、“治疗”、“保健”和“建档”,建立了设备运行、诊断、维修、评价、知识管理体系，实现了设备的健康管理。

“体检”----重在状态管控

    青岛卷烟厂运用点巡检、状态监测和产品质量分析等手段，掌握设备状态，通过及时的自主维护和专业维修，提高设备运行效能。
    注重自主维护和专业点巡检的结合。对点检、润滑、维保、自检自控校验工作实施标准化管理，建立基于单台设备的维护标准8万余项。通过在各岗位设立“电子工作台”，实时接收QY-EAM按时自动触发的清扫维保和点巡检任务，并及时进行确认，实现闭环管理。
    积极应用状态监测技术。在采用离线状态监测的基础上，对全厂80多台关键主机设备300多个测点进行振动、温度等参数的在线监测；对动力中心10多个子系统1万多个状态点进行集中监控，实现设备状态的信息化预警。
    关注过程工艺指标。借助SPC统计过程控制，实现对制丝生产7个工艺过程、卷包生产5类质量管理的120多项指标数据的分析，监控生产过程中产品质量的波动和异常状态，及时发现设备异常并进行报警。

“会诊”----重在数据分析

    青岛卷烟厂通过数据分析等多种“会诊”手段，实现故障诊断的闭环管理，提高设备的运行效能。
    深入分析设备状态数据。通过对点巡检、状态监测数据的分析，掌握设备异常、报警、缺陷等劣化倾向信息，实施设备的隐患管理和倾向管理，并通过在线分析系统诊断设备故障，为设备预知维修提供保障。
    全面实施故障管理。建立规范的故障信息收集系统，记录故障的部位、现象、原因，形成设备故障树。对故障的诊断、维修、验收、评价进行闭环管理，实现设备故障的统计、查询、分析，为减少故障停机、提高设备效能、降低维修成本提供保障。运用故障树分析手段，发现设备运行状态中的薄弱环节，指导维修策略的修订。
    积极利用专家智库和远程协助。建设机械、电气、信息化等专业技术团队，构成企业内部的专家智库。利用企业内部专家智库和设备生产厂家等“外脑”远程协助，及时分析与评价设备运行、维修过程中的问题，实现高效率、低成本的设备维护服务。

“治疗”----重在科学维修

    “会诊”后就要对设备的“病情”进行治疗。青岛卷烟厂从多方入手，提高维修的针对性和有效性。
    科学制定维修策略，实施三闭环维护。现场操作、维修人员通过“电子工作台”接收任务。操作人员在能力范围内解决发现的设备异常，第一时间对设备进行维护，形成自主维护闭环。超出能力范围的由专业维修人员处理，形成专业维护闭环。对于频发异常和典型故障，运用源头追溯机制，制定根除预案，对设备实施主动维修，形成维修预防闭环。
    合理配置维修资源。从“人”的方面，将设备的自主维护人员、专业维修人员和外协维修人员纳入统一管理。综合考虑维修工作的技术要求、工作量和成本，对维修资源进行整合和优化配置。从“物”的方面，根据QY-EAM中的维修工单，结合山东中烟库存联合储备情况，自动产生备件采购计划，并对计划执行进行全过程跟踪，提高备件的上机率。
    全程规范维修行为。分机组、按专业建立起以维修技术、维修作业和维修质量验收为主要内容的维修标准，QY-EAM在维修工单中自动挂接维修标准并触发维修验收流程，规范维修行为。

“保健”----重在持续改善

    青岛卷烟厂依托信息化平台，科学设置KPI指标，建立设备健康管理评价体系，通过绩效考核实现设备管理的持续改善。
    完善指标体系。以打造“样板机台”为切入点，将设备消耗指标、产品质量指标、现场改善活动指标引入评价体系，形成包含设备现场管理类、质量指标类、物料消耗类等新的定性、定量、定额指标体系，将ERP、MES、SPC、数采等系统的指标数据进行整合，形成动态KPI数据库，为设备管理的综合评价提供依据。
    建立评价体系。承接山东中烟的核心KPI指标，在厂内进行逐级分解落实，直至具体岗位和机台。兼顾对标工作的组织和开展，通过建立各级目标的评价标准，实现厂级、部门级、班组级、岗位级的层层对标。
    建立绩效考核机制。将设备管理的目标层层分解责任，设备评价结果与员工业绩相结合，通过绩效考核，形成持续改进的良性循环。QY-EAM将设备管理评价作为绩效考核的依据，实现层层考核的公正、公开、准确。

“建档”----重在信息固化

    目前，青岛卷烟厂已对90多个机型的主要生产设备建成数字化的故障库、BOM（设备常用维修备件清单）库和设备标准库，并正在建设交互式电子技术手册。
    故障库。收集1.5万余条设备故障部位、现象、原因和解决措施，固化为故障树，融入维修技术人员长期积累的零散维修经验，形成故障库，实现了设备故障的快捷录入和设备故障发生频次的统计分析，为维修人员提供了鲜活的培训教材。
    维修BOM库。通过对常用备件进行收集整理，形成1万余条BOM条目，固化形成BOM树。通过BOM与单机设备部位、故障、维修步骤的关联，方便了维修人员查询，优化了故障诊断、备件更换周期的统计，提高了维修效率。
    设备标准库。对全厂90多个机型的操作、自主维护、润滑、保养、点检、维修等标准进行整理，形成包含8万余条标准的标准库，固化了维修流程，规范了维修行为。
    交互式电子技术手册。目前，青岛卷烟厂正在建设基于全厂综合管线的交互式电子技术手册（GIS）和基于主要烟机设备的交互式电子技术手册。其中，GIS系统通过对全厂30多类管线地理数据和图纸资料的电子化管理，实现了各类管线的定位、连通、断面分析等信息查询。基于主要烟机设备的交互式电子技术手册的建立，实现了设备结构查询和拆装演示。
    信息化建设使青岛卷烟厂实现了对设备知识的“四化”管理，即“个人知识集体化，隐性知识显性化，零散知识系统化，规范知识信息化”。

（山东中烟青岛卷烟厂供稿）