由工业和信息化部主办的“信息化与工业化融合高层研讨会”6月29日在北京召开。工业和信息化部部长苗圩出席研讨会并作重要讲话。中央财经领导小组办公室副主任杨伟民，全国政协经济委员会副主任、中国工业经济学会会长郑新立，上海市市委常委、常务副市长杨雄，有关专家学者、部属高校、研究机构、企业代表等出席论坛并发表主题演讲。国家仿真控制工程技术研究中心主任、广东亚仿科技股份有限公司董事长兼总经理游景玉女士发表了主题为“ 两化融合推动节能减排”的演讲。下面是主要内容：

　　国家仿真控制工程技术研究中心主任、广东亚仿科技股份有限公司董事长兼总经理游景玉
　　游景玉：
　　各位领导，嘉宾下午好，我很高兴有这个机会，参与这次会议，认真学习关于两化融合理论实践各方面的事情，同时也有助于对我们的控制进一步推进。我今天讲的主题是两化融合推进节能减排，向大家汇报一下在我们国家提出节能减排的时候我们是国家中心当时国家和省里面都提出来你们要用高技术，仿真技术去节能减排，那时候我们已经做了近300个大型的仿真机包括核电轮船仿真机如何用这个技术节能减排，调查了十几个不同行业的传统产业。结果向领导汇报我们做不了，我们不会，怎么用我们现在做节能减排，后来这个任务还是没有减掉，压在我们身上深深思考，怎么用仿真技术节能减排，这就是我今天讲的节能减排给我们挂上，经过网络化，数字化，经过了在线控制，经过仿真控制信息三位一体平台的开发又经过我们整个大系统的在线仿真技术开发，我们就把在后台进行培训和验证的在线仿真技术推到生产运行第一线去，从后台推到前台去，我们要解决在线仿真问题，根本区别除了建模原理以外，根本区别要把生产运行当中所有操作，去操作模型，让它能够完全在线仿真跟实际电厂，水泥厂一模一样全物理工程，全化学过程仿真，这次这样一个过程经历了很大的一个跨度。
　　这样过程也正好是两化融合执行的过程，因此我们对两化融合来推动节能减排就有一个很深刻的认识。我们对两化融合是经过这样很苦的过程，要从仿真只能做培训，验证后台，走到前台，实时运行跟生产线并列运行这个过程使我们认识到两化融合是靠创新的手段，是出创新的成果，另外一个就说无论是在宏观的说明两化融合，还是我们进行微观的开发，都说明一点，结合点都是无所不在，无孔不入的，经过两化融合一定会催生出很多解决问题的中国自主知识产权关键技术，即带动经济又推动科技，这是我们几年来的认识，另外一个认识在两化融合过程当中需要很多技术，我在这里说一下这个仿真技术是解决系统问题的有效技术，是即理论研究和实验研究以后的第三种重要的手段是认识世界，改造世界的重要手段。
　　因此是推动各行各业的关键手段，因此仿真技术是两化融合过程当中重要技术，这是大家讲得很多简单说几点就是对这个过程说认识到的两化融合的深刻的一个体会。同样，两化融合要综合很多技术，比如说说我们要想解决节能减排问题，这里面的十一项内容无论理论技术还是经验积累是需要很多内容的，第一个用科学系统节能研究能源应用效率达到节能目的需要在这方面进行研究，第二个用网络技术解决系统连接的问题，用数字化来解决共享的问题，数字化还不能智能，只能解决共享，仿真信息控制这些所有信号共享的问题，在线仿真技术解决在线防细，诊断，测量等等，所以节能减排实验床建立，第四用系统工程这样一个观念解决系统分析，用软科学知识解决支撑决策研究，用物联网技术解决对设备的控制和潜力的挖掘。
　　用我们信息技术实现数字化和科学管理使得科学决策和生产优化结合起来，用嵌入式技术解决一些新型设备智能化，比如说我们现在搞的在线决策控制的这样一个设备，也买不到，所以硬件软件都要自己开发，用嵌入式解决这个问题，用控制技术实现最佳跟踪和在线决策控制，用仿真控制信息通讯四位一体平台支撑整体设计和运行维修，很多人讲云计算，我们推广这样技术上，用云计算和方针技术能够做到网络到哪里仿真到哪里，别人知道仿真模型怎么编，这个过程，两化融合过程是要综合应用很多技术，就解决一个节能减排问题，为什么我们有这样的一个决心解决节能减排问题，就是两化融合推进解决节能减排问题，我们思想怎么形成，最关键一个思想就工业系统能耗占全国73%以上，也就是说领导各级领导都很着急，这个占73%以上怎么样来解决呢？
　　第二个我们要考虑这个问题对世界各国都一样，工业系统的能耗包括，站在解决世界共性问题角度，考虑提升，流程工业减排很多问题是共性，测量，在线分析，在线对标比对，在线诊断一系列问题都是共性问题，我们国家能源战略当中还是节能优先，节能核心是系统节能，因此推动了解决问题思路形成。因为，有时候他们很奇怪为什么我们搞仿真的做节能减排，实际上思路是这样形成的，总得解决它，我们选择怎么做，灯泡也换了，还有很多换设备的也进行了，但是现在科学用能，系统节能，作为理论依据有很多说明，要从这个角度解决是节能深化，如何用这样的理论解决，掌握科学系统节能基本概念，理论和方法是搞好节能工作关键，需要通过理论，应用指导，实现节能的企业需求。很多节能潜力也很大，就选择这样一个理论依据主要是要研究所有工业生产线在生产过程中能耗，进行诊断，哪里多了，哪里少了，哪里合理，哪里不合理，对设备特性进行实验，知道什么特性下能耗大比如说几个水泥厂一批风机如果没有很好掌握风机运行特性节能就差很大，就不平衡，等等。但是我们有什么办法有什么工具随时随地都可以研究对象的特性，对象的参数关系，都能研究运行方式是否正确，用什么办法把仿真就拿出来了，是解决问题的主要办法，解决系统问题，因此我们采用在线仿真这样一个方法，根据这样的理论出发，我们利用在线仿真，选择它作为解决流程工业，节能问题核心技术。也就是应用高精度，全物理过程数学模型实行数字化疗，找出应该怎么运行，应该怎么参数配合，各种浪费能源不合理不匹配的地方，在线仿真实验床解决这样问题，帮助提供优化分析和优化控制，进行我们仿真控制信息通讯四位一体的这样一个平台技术来支撑整个过程，很多创新的技术配合，形成了仿真技术为核心的节能减排整体解决方案。
　　所以我们整个过程思想形成，开始我们没有办法也不知道怎么解决，最后是选择科学用能，系统节能，加上在线仿真，配合以在线仿真核心结合各种功能实现，第三实现科学用能，系统节能，对企业，地区，国家都是一个系统问题，所以我们这样方法解决，可以有效记录各式各样信号，各式各样的信息。工业企业节能减排存在的问题是共性的，这里列了八个问题，不管哪一个行业都有这一类的问题，很典型是能源计量管理，很典型是在线能源审计，非常典型就是对能源的指标的对标分析都是在线进行，都有一定的困难。这是共性问题，这个图是给大家说明一下在线仿真系统它在这个位置是关键核心位置，支撑了各种经济，安全，控制，管理包还有节能研究所有功能。
　　在线仿真有好几个难点问题，跟踪生产线运行，因此随时要遇到初始化的问题，这个初始化的问题还有做节能减排实验床的时候，各种方法问题，这都是有一定难度，需要我们下工夫把它的开发，我们做过十个机组，60万以上机组，每一个厂差不多法一度电能省四到八个标煤，实际数字化水泥厂大家有这个图，上面是整个水泥厂流程过程，下面是所有全物理过程，化学过程数学模型的过程，这两个跟踪运行桢怎么走他就怎么走，上面红线表是我们没有办法实际测量的数据，进行软测量。
　　按现在为止像水泥，生产每吨水泥能够节约十块钱以上，也就是说能耗可以减少差不多10%。所以在两化融合的推进下，基于在线仿真来解决节能减排的问题经过部里面组织专家鉴定在理论方法工具上达到国际首创，技术水平达到国际先进，当然我们还要进行很多努力，通过实践有几个重要几点认识，我们认为实现节能减排是大型系统工程领导是关键，我们做的技术只是助力，因为涉及到社会经济技术等系统工程，另外两化融合只有两化融合不断的创新才有可能推进节能减排的全面实现，另外科学用能和系统用能是核心，最大困难是遇到又懂仿真，科技对象的科技人员培养，这个是很大的瓶颈很多人对象很熟悉，但是说到仿真很困难，仿真对对象也不够很清楚体会这会是一个瓶颈是需要我们加强，另外这个过程因为我们是在线仿真，算出来结果都要进行验证，最好方法就是数字仿真加上物理验证这样精度可以保持很小的范围，正负1到2的节能减排这个范围是够的如何加强验证对我们建设对我们这个也是很重要，另外加强测量技术的研究开发可能对节能减排这个过程也是很重要的所以最后一点我们还要继续努力把无所不在的物联网给无孔不入仿真技术，云技术结合起来，通过两化深度融合发展，提升我国竞争力，我的发言完了谢谢大家。
　　苏波：旅董事长给我们介绍了节能减排取得丰富经验对我们工业系统有很好的启示和推广价值，谢谢游董事长。