从2005年底，进入2006年初，中国印染业的老板突然不约而同的对信息化开始特别关注，急切寻求一个突破口，在工业化的关键时刻徘徊在信息化的十字路口。近两个月科思来自沿海五省印染企业的信息化咨询激增，下载科思印染ERP试用版的企业激增，这些动向告诉我们，印染业的信息化终于开始启动!信息化成为印染企业核心竞争力求索的热点。
科思印染ERP迅速成为印染企业信息化的新宠，主要依靠科思印染ERP的三大法宝，就是:完整、先进的印染ERP功能，开放灵活动态的新型ERP平台，与FW、OA、PM大集成的一体化ERP。科思印染ERP将印染企业的技术资源、知识资源、信息资源和财富资源纳入可数字化管理，运用量化管理技术、智能分析系统解决企业的各种管理问题，做到管理业务、管理流程、管理业绩的可计算性;
一、印染业信息化现状分析
作为“从传统走向现代”的印染产业，被称为‘新朝阳产业’其发展前景是极为诱人的。据国家统计局最新数据显示，到2005年底止，我国印染厂星罗棋布，规模以上印染企业数1737家，比2004年底增加了320家，全部从业人员平均人数423013人，印染布产量328.28亿米，同比增长19.22%，工业总产值 ( 现行价)1254.90亿元，同比增长 20.24%;销售收入1204.64 亿元，同比增长 19.34%;产销率97.85%;出口交货值416.18亿元，同比增长 13.90%，内销占销售产值比重66.11%。我国印染也集中地为浙江(占55.05%)，江苏、福建，沿海五省市总产量占全行业份额突破90%。
我国印染业几乎都是民营企业，数量占全行业95.85%，国有企业仅占4.15%;非国有从业人数占全行业89.41%，民营印染销售收入占94.58%，出口交货值占全行业的91.1%。全行业利润均由非公经济实现，而国有及国有控股企业还在继续亏损。
在进入数字化印染时代，先进的设备与落后的管理已经十分突出，推动印染业的发展必须以实施ERP为突破口。在人们眼里，印染业属于传统产业，作坊式印染快速提升到现代大生产，印染业经历了一个漫长的发展过程。在这个发展过程中，真正有革命性变革的机会是很少的，当先进设备在印染获得生产应用的时候，印染业也没有改变真止意义上的印染原理。印染业一直成为远离ERP的行业，印染业老板一直在冷眼旁观。然而，近年印染业技术自动化、印染技术电子化，印染厂老板开始乞求信息化来将先进设备转化为真正的效益，ERP在印染业开始悄然升温，究其原因，最根本的就是——残酷的竞争以及现代设备大生产的力不从心。印染品质要求越来越高，而利润却越来越薄。印染业正经历着激烈竞争的时代。活源不足、价格持续走低、品种大幅增加、周期越来越短、贷款回收困难，所有这些都使企业的经营管理人员感受到前所未有的巨大压力。
二.我国印染行业四大矛盾和惟一出路
今年来，一家家崭新的印染厂，出现在沿海五省的大地上，设备先进，厂房气派，"数码"印染。印染产品从整体风格与色彩上已基本与国际流行接轨，产品结构基本上能紧跟国际市场的需求，但人们惊异地发现，不少印染厂新机器安装之后，等待它们的不是大显神通，而是严重开工不足十户、质量、生产、物控仍是头痛不亦。先进的印染厂怎么了?
分析起来，就是先进设备的快速增长与信息化严重滞后，已经形成四大尖锐矛盾:
1、生产能力快速增长和信息处理能力的尖锐矛盾
近几年，我国印染行业发展较快，加工能力位居世界首位，已是纺织印染生产大国。但生产能力和信息处理能力提高不同步。印染整个生产过程为高度流程化，伴随大量配方信息、参数信息、生产信息、质量信息，印染过程已经不是简单的设备运转，更多的是信息生产与处理，科思印染ERP将印染企业的生产管理过程转变为信息管理与信息处理过程，成为先进设备的必不可少的配套系统。
2、印染色彩的高要求与信息管理手段落后的矛盾
从企业单体来看，企业普遍看重的是色彩以及产品功能的开发，然而大量的打办、频繁的对色、繁杂的批办却没有采用科学的手段，科思印染ERP就是从打办管理、配方管理、批色管理从根本上解决这些基本矛盾。
3、先进设备与技术参数管理的尖锐矛盾
先进设备高先进的技术与参数控制，然而大量、多变的工艺参数管不好先进设备等于废铁，科思印染ERP从工艺流程、工艺参数的完整管理解决这些关键问题。
4、印染装备技术快速扩展与管理能力的矛盾
当前我国无论民营印染企业或国营企业，印染装备技术高速扩展，例如无水加工技术、无制版印花技术、低温等离子处理等新技术，广泛采用可编程控制器(PLC)、工业计算机控制(IPC)、参数在线监控等，先进设备大量投资，却偏偏忘记信息管理的投资，造成设备能力无法发挥，设备自动化没有带来工艺稳定性。科思印染ERP从根本上解决印染工艺流程、印染工艺参数、印染质量控制管理。
这个时候，印染这个传统产业，似乎在一夜之间突然想起来，必须从信息化寻求管理能力、寻求节约成本的空间、追求更大利润化。印染走过了从传统手工到现代的过程，必然在管理上有一个飞跃的要求，这就是ERP在印染业普及的必然进程。
过往几年，不泛有多个印染管理软件，但大多数处于帮助企业管理流程卡、坯布库存等适应于传统印染管理的小软件，对于小型印染厂的应用有过一些帮助，但始终只能进行粗旷的管理，未提升到ERP管理的高级阶段。
科思印染ERP的迅速应用，成为印染行业ERP首选方案，得益与科思印染ERP真正从现代企业、现代管理着手，完整解决印染企业打办、配方、批色、生产、物控、回修、质量、成本、计件等难题。
三、中国印染业的世纪战略是什么?
培育企业核心竞争力，伴随着“后配额时代”的来临，市场竞争已日趋激烈，企业正面临着巨大的压力与挑战。在美国，每年有几万家企业倒闭，即使是高新技术产业的企业，在几年的运转后，也有许多黯然退场。印染企业的核心竞争力在哪里，成为众多企业求索的热点。
印染企业的核心竞争力在于设备现代化+企业信息化，印染业的世纪战略就是必须立即走向以信息化带动工业化的道路。企业核心竞争力的最新的诠释:信息化的高价值性、稀缺性、难模仿性和不可替代性。
建立企业内部信息化高速公路是迫在眉睫的重要战略。国外企业界一般认为研究开发及信息化的投入至少要达销售额的2%以上，世界500强的企业多在5%～10%以上，培育核心竞争力的信息化建设的投入多少就决定了印染企业前景与发展。印染企业的信息化开发是一项长期的战略投资，科思所主张的印染业世纪战略观念，引发印染企业老板的巨大共鸣，设备现代化紧随而来的不是别的就是赶快信息化。
科思印染ERP是国内最优秀的印染ERP管理软件新秀,是我国第一个基于ERP系统平台的新型的印染ERP，该软件的设计是来自我国顶尖印染咨询专家的思想，集印染业高级管理人员、印染工艺设计师、软件工程师等精英的智慧，充分结合现代印染行业特点，严格遵循ISO9001国际质量体系的标准研制而成的。
科思印染ERP/K6可以满足多种类型的印染企业，包括针织印染、梭织印染、轧染、印花各类印染企业。科思印染ERP充分考虑现代印染行业特点，简便、明了地处理印染行业的打办流程、生产流程、工艺流程。
印染ERP的核心标志是什么?
本人认为，一个真正的印染ERP系统的核心标志就是:
1、 有以下印染核心功能:科思印染ERP具有强大的打办管理、批色管理功能，印染配方(BOM)自动生成功能，具有全面灵活的工艺流程管理、工艺参数管理功能，具有方便直观的工单排产功能及可视化排缸功能，具有强大的制程检验、返修回修处理、中检管理功能，具有严格、灵活的物料需求、采购计划、物控功能，具有从坯布、采购、生产、工序、成品严密全过程质检控制功能，具有功能强大的生产流程卡，具有印染工票条码生成与扫描功能，具有包装配货计划功能、具有准确的成本核算与分析功能包括订单成本、流程卡成本、染化料成本，这些正是真正印染ERP的根本性关键标志。
2、 选择印染ERP系统绝对不能仅看功能，更要选择灵活的ERP、开放的ERP、能自我完善的ERP，能随需应变的ERP。
3、 选择印染ERP，系统构架、体系结构非常重要，涉及到企业长期的可发展的应用的根本问题;
4、 灵活的ERP就是不仅提供ERP功能，而且提供开发工具、建模工具以及全部源代码，这正是科思印染ERP特有的、全国唯一能做到的新型ERP。
5、 对于既有服装生产又有印染加工，系统集成性致关重要!集团性营运考虑系统集成性更是重中之重!这是ERP选择一个重要标准!若是没考虑到集成问题，那以后的集团性营运将突显被动局面，集团企业将形成新的信息孤岛，建废就会成为新的问题。
6、印染业的客户多为服装业用户，也不乏为科思服装ERP用户，考虑与这些印染客户的信息集成，也是长远考虑之列!
四、解决印染十大关键难题
被称为中国印染ERP第一品牌的科思印染ERP全面解决印染行业十大难题(WWW.KSERP.COM)
1、全面解决印染坯布、成品布管理的难题
科思印染ERP采用码单维护、布号维护、批号维护、单码重维护等功能，将坯布、成品布管理到‘匹’全面解决坯布的库存、批号、白坯配缸的难题。做到坯布库存清晰，白坯配缸快速准确，生产配方计算快速科学。
多单位、多指标管理。坯布、成品布同时进行三个单位的管理即重量、长度、件数，其主计量单位可以是重量(磅、公斤、吨)或长度(米、码)，同时管理计件、计数辅助单位()，同时对单码重、米重作为大样配方、生产配方的计算单位。
三个计量单位的栏目描述可以完全自设定，例如:主计量单位栏目，可以设定为‘数量’或‘重量’或‘码数’，件数计量单位可以是匹、支、卷等; ERP系统中同时可按照三种计量方法及长度、重量、匹数等在生产、库存、计件等不同场合来核算、统计。
布匹管理中，科思印染ERP可对码单、布号进行精细管理，白坯配缸、成品出库可以方便的选择码单或布号。
2、全面、集成解决复杂的印染工艺管理难题
科思印染ERP采用集成工作中心库、工艺卡库、工艺参数库、工艺路线库等，对印染生产过程的工艺、参数、流程等繁杂数据进行有效管理，解决印染企业最难解决的工艺控制与生产流程控制难题。
工艺流程管理，通过工序库、标准工艺路线管理，自动生产每张流程卡的工艺流程，可以编辑、调整、整架工序，可以重新编排工艺流程。对工艺流程中的每个工序可设定为:计划、必检、批色三个属性;
工艺参数管理，工艺参数是控制相关工序工艺的关于设备、温度、压力、时间的一组参数，系统通过参数项目库、工艺参数项目集、工艺标准参数集，可根据流程卡相关工序的布类的不同、设备的不同自动生成其一组工序的工艺参数;
一个流程卡对应一个工艺流程、每个关键工序对应一个工艺参数卡、每个工序对应物料消耗。对应每一流程卡可编制漂染工艺参数卡、定型工艺参数卡以及烘干工艺参数卡等。
工序生产及工序报告均可实现工艺参数管理、实际参数报告等，以便追踪及分析产品质量。
3、完整解决印染颜色、打办、配方、批色难题
打办管理，科思印染ERP完善解决打办管理，从源头控制产品质量，以协同融合客户关系，将定办、定色这些最易发生差错的工作管好管细，包括打样通知、送办、退办、报色牢度、OK办的完整管理，同时打办的跟踪查询、分析等提供友好的决策信息。
配方管理，采用小样打样配方库、小样确认库、标准配方库解决复杂的小样配方难题以及翻单配方的管理难题。采用生产配方公式库、单码重库及配方库自动生成生产配方、大样处方的难题。科思印染ERP对印花多色配方、花色配方、花样扫描、分色、菲林制作、小样园网等也提供了全面、简便的解决方案。
批色管理，对于印染流程中的需要批色的工序进行批色管理，包括批色评语、送办、退办管理;
工艺配方是染色车间的重要技术文件，是决定成品布染色质量的主要因素，配方管理包括打色管理、工艺配方管理等功能。称料室根据配方进行称料，确定每缸需要投放的染料、助剂等用量。
4、解决复杂因素的印染工单生产排程及工票自动生成的难题
科思印染ERP中采用多因素、可视化印染工单生产排程法，成功解决复杂的印染生产安排中能力、进度的排程问题。可以按生产能力、工时能力、设备能力等三方面来即时验证生产能力、完成时间，即时确定是否需要加班、是否需要调配人工等，以达到合理安排生产，保证生产计划的如期完成，保证订单的按时交货。
车间管理是生产管理的核心模块，功能包括生产排程、加工任务的下达、生产流程卡管理、生产过程记录，支持工序条形码数据采集功能，提供及时、准确的订单加工进度反馈，方便生产管理人员和客户查询。
5、解决印染生产过程的计划、检验、回修等复杂生产控制与质量控制问题
科思印染ERP特别设置处理印染生产过程中的质量控制、工序回修、生产流程调度，以及回修带来的员工计件工资扣罚等问题。对每道工序根据需要可设定为关键工序、必检工序、计划工序等要素。对于必检工序，不但控制必须质检外，未经合格确认不能流入下道工序，对于出现质量(要求)不合格的工序专门设置‘回修处理与确认’功能，确定回修处理方式，包括，继续生产、回修生产、重开流程卡、回修到那道工序等的管理，使整个生产流程得到有效控制及有效安排。
对于一个张流程卡的整个工艺流程能够非常清楚是否出现返修工序，为何返修、从那道工序返修等
对于印染制程中出现的回修处理、质量检测的结果、工序状态等可以及时跟踪，进行后续的各种处理
6、完整解决能适应任意复杂情况的印染计件工资难题
科思印染ERP中采用工序标准工价库、物料系数库、工艺系数库、设备系数库、人员职务系数库、集体分摊系数库以及计件工资方案库等，再通过条码工票、工序完工单、工序回修单等数据，自动核算计件工资，大大提高工作的效率、提高计件工资准确率，从而提供企业管理水平。完整解决印染行业复杂的计件工资的难题。
7、解决印染白胚排缸及可视化排缸瓶颈难题
科思印染ERP采用坯布码单管理、白坯排缸工序成功解决白胚排缸的瓶颈问题，在白坯排缸中可以根据印染数量的要求，选择坯布批号，选择该批码单对应的数量，准确配缸，即时知道未染白坯的数量及对应码单。配缸后及时了解到:每支白胚所下达到的生产车间、色号、缸号、周转车号、所属流程卡号等多方面提供准确的信息。
科思印染ERP的可视化排缸工具，可以即时了解所有染缸的工作状态，包括各染缸正在或即将完成的时间、染缸所染颜色、是否需要洗缸，染缸的生产能力等信息，可以方便快捷的了解各类、各台染缸的工作量、设备的产能情况，生产进度等。大大提高排缸进度、尽可能节省洗缸成本，使调度人员能准确、细致的下达染制工单任务。
8、多角度解决印染流程卡及订单、工单的多环节跟踪难题
科思印染ERP针对印染行业的生成特点，提供了一体化的生产流程卡管理功能，一个缸号一个流程卡，每张流程卡包括批号、缸号、配方号、工艺流程及工艺、生产处方等所有相关生产、物料、工艺数据。提供完整的多角度客户加工订单、生产任务单、生产流程卡的全面跟踪。完整解决了印染生产的进度跟踪问题。包括客户订单进度跟踪、采购订单跟踪、配方进度、布品进度、任务单进度跟踪，同时可以以进度图、甘特图表示各工单、各工序的生产进度，预计完成时间预测进度，预警与各进度的调整，可以进行各关键工序的进度分析。
从合同管理到客户资料管理、销售订单、发库、开票结算直至售后服务，对销售业务全过程进行贯穿始终的跟踪管理，实时监督控制销售订单的执行状态和发货计划，以提高订单的执行率和销售服务水平。与应收款管理结合使用，及时追踪客户回款情况。本系统按照客户订单来驱动生产，支持客户来坯或由企业提供白坯等形式，与生产管理等系统的结合使用，实现对订单交期、加工进度、质量等情况的快速查询。
9、解决印染的成本核算及存货核算难题问题
科思创造性的解决了如何将印染成本核算问题，可将复杂、众多的物料能方便、简易的按物料大类(染化料、五金件、水电气小计成本等)小类(各类染料、各类五金件等)归集为材料成本，将众多细小工序的直接人工成本归集到大工序(配方、下胚、印染、退浆、染色、印花、定型、包装)的直接人工成本中。同时，可以快速的按订单、按批号、按缸号、
系统采用以订单为主线核算库存和进行生产过程管理，即可以订单为主要对象来进行白匹库存核算、生产过程管理和成品库存核算及成本核算。
成本管理系统是围绕“费用对象化”的基本成本理念，通过费用归集、费用分配、成本计算的过程来实现成本处理的业务流程，同时结合了成本对象、成本项目、费用要素的重要成本概念来描述整个过程，并集成出入库业务及出入库核算共同实现一个完整的成本管理系统。
10、应用条码技术解决生产跟踪统计、质量监控、计件工资等问题
科思印染ERP应用条码实现印染生产质量计件工资管理:
生产过程统计，为每个生产作业计划(流转卡)制作条码编号，以此条码编号作为统计生产进度、产量、生产质量、计件工资的唯一标识。
产品管理，条码序列号，每件出厂的产品(坯布)都有相应的条码表示的作业编号，它代表着这件产品的生产和加工过程的记录，通过客户对产品反馈的序列号，可以直接掌握产品的生产加工甚至流通过程，据此了解影响产品质量的因素。
五、印染ERP主要业务功能及业务流程
目前最优秀的科思印染ERP实现如下十一大功能及十大标准印染ERP流程:
1、打办管理
打办通知单→打样制作→打办配方登记配方→确认色号→色牢度登记→退办登记→ok办确认→客户销售单价登记
染色要求维护→打办综合查询→打办日报表→色号销售单价→每一色号OK版设定单价
2、加工订单管理
客户资料维护→客户打办管理→客户报价管理→报价综合查询(根据条件进行报价资料查询)
客户订单管理→客户订单分析→订单再次确认→客户取消订单→客户坯布管理→客户订单工审核→订单营业审核→订单工艺审核→订单生产跟踪→订单一览表
订单出货管理→营业出货处理→营业部开出送货细码单→根据成品出货单开出销售发票
订单收款登记→应收款统计(根据条件统计收款情况)
加工订单→坯布收货→打样通知→小样确认→生产通知书→订单跟踪→订单统计→订单出货
3、配方管理
打样管理→打样通知→打样样本管理→打样确认
小样配方→颜色资料→染化料分类→小样配方资料→已确认配方→配方库→翻单配方
配方库→小样配方→已确认配方→转入配方库→翻单→翻单配方
生产配方→配方公式设定→工艺流程卡→生产配方生成→生产配方调整→染化料称料单→染化料出库
印花配方→印花扫描→分色管理→菲林生产→园网平网制作→印花配方→配方库
漂染配方→蒸煮配方→浆料配方
4、工艺管理
工序管理→工序库→工序描述→工序分类→标准工时→设备→工序工种
工艺管理→工艺库→设备→工艺参数→工艺标准
工艺单管理→漂染工艺单→烘干工艺单→定型工艺单
工艺路线→标准工艺路线→流程卡工艺路线→工艺路线调整
工作中心→工作中心分类→工作中心设备资源→工作中心人力资源
BOM管理→物料表→单耗表→配色表→配料→自动生产BOM→输出完整的BOM表
5、坯布管理
坯布管理→坯布码单→单码重管理→坯布批号→坯布入库单→坯布出库单→坯布库存
胚布分类管理→胚布资料管理→织厂资料管理
胚布仓仓位维护→胚布入仓管理→客户提供胚布或采购胚布入仓→胚布入仓检验→胚布入仓审核
胚布出入仓管理→坯布配缸单→坯布出仓→胚布出仓审核→胚布退客出仓
胚布进仓报表→胚布仓每日/每月入仓统计→胚布出仓报表(胚布仓每日或每月的出仓统计)
胚布借记查询→胚布综合查询→胚布入仓、出仓、库存、盘点、采购申请情况
胚布移仓管理→坯布仓位调整→胚布采购申请→胚布采购发票
6、成品布管理
成品管理→成品码单→成品批号→成品入库单→成品出库单→成品库存
成品实磅实码单→登记包装后每疋布的重量/长度→成品入仓→根据包装数据进行入仓操作，转入成品仓
成品报废入仓→次布入仓→退货入仓→客户退回成品布入仓
成品出货处理→根据营业部出货单进行成品出货确认→报废出仓→回修布出仓
成品生产报表→成品车间每日/每月生产统计→成品入仓报表→成品仓每日、每月入仓统计
成品出仓报表→成品仓每日或每月出仓统计
成品综合查询→查询成品包装、入仓、出仓、结存、盘点情况→成品调仓管理→成品仓位维护
7、采购管理
供应商管理→打样、报价→样品验证确认及价格审批→物料需求(总采购计划)→可用库存与实际采购量→审批→采购合同与采购订单→供应商送货→收货与报检→IQC验证→合格品入库→材料付款
8、物控、计料及库存管理
物料需求→工单→工单物料表→定额领料单→补料单→退料单→物料消耗汇总
染化料管理→小样配方单→生产大样生成→染化料称料单→染化料出库→退料→盘点、安全库存管理
辅料计料→发料车间
材料库存→入库单→出库单→库存盘点→库存调整→材料库存总账
9、生产加工管理
生产通知单→缸号管理→生产单位→加工明细→通知下达→生成流程卡
配缸管理→坯布码单→配缸配码单→坯布周转车→缸号→数量
流程卡管理→流程卡排产→能力评估(工时、人力、设备)→流程卡工艺→流程卡物料
排缸管理→设备分类→设备能力→加工状态→可视化排缸
工票管理→流程卡→流程卡工艺路线→标准工时→工艺参数→工票下达
工序管理→染色工序生产→IPQC过程检验→FQC成品检验
后整管理→后整{洗水及清理}→OQC成品检验→后整统计→后整工资
成品管理→成品装箱配码表→成品码单→成品批号→成品入库单→成品出库单→成品库存
10、车间作业管理
生产数据登记→登记各生产流程卡生产资料→生产制程检验→对必需检查的工段进行质量确认
管理部返修确认→车间检查不合格数据→返回管理部进行处理→中检管理→对烘干部已检查的记录进行中检资料登记
批色管理→对烘干部已检查的记录进行批色资料登记
成本记录→水电气成本登记→每月登记本月总的水、电、气耗用量→工资成本登记→每月登记本月总工资
染化料成本统计→根据领料情况统计各缸布成本
总生产成本统计→染化料成本→水电气成本→工资成本
车间生产报表→统计全厂各车间、各工序生产情况
车间设备报修→设备发生故障维修申请登记
11、质量管理
收料质量管理→采购收货单→供应商送货→收货与报检→IQC验证→合格品入库
工序质量管理→松布、前定质量检测→煮布、染布质量检验→烘干、定型质量检验→