在企业管理信息系统方面，该矿根据各车间、部室的专业和业务情况，投资428万元，相继开发了生产管理、成本管理、安全档案管理等46个管理模块，建立了内部网站，全面实现了办公无纸化、自动化、管理信息化、电子化。全矿900多名职工的档案，13115个专业技术数据，336种台账、表格，全部输入计算机管理信息系统，真正实现了一机在手，全局在握。

　　在计量信息系统方面，该矿投资284万元，建起了由选矿车间核子称、地表50吨地磅、地表及井下轨道衡等计量点构成的全矿计量网络系统，并将计量数据全部采集到计算机网站，再由网站传输到各计算机，实现了数据采集、智能分析运算、多媒体处理和通讯联网一体化，为计量管理部门有的放矢的管理，提供了可靠的信息和依据。

　　在电视监控信息系统方面，该矿投资60万元，在选矿厂、各矿井井口、卷扬机房以及财务室、精矿库等重要部位安装了高精度摄像头，实现了全天候、全方位、全过程监控，真正起到了“千里眼”、“雷达站”的作用，全面提升了企业智能化管理水平，极大地增强了企业管理的针对性、时效性。

　　在提升自动化控制信息和井下通风系统方面，投资328万元，建立了ZYX－Ⅱ型自动转发式计算机提升信号系统、电脑语音提示及监视系统和井下通风系统，计算机提升信号系统与安全门联锁，实现了一套系统双重功效。通过对提升系统的有效控制，操作工人通过屏幕就能够直观地掌握罐笼的运行情况，从而为采矿提升系统正常运行增加了一道精密可靠的安全防线，从根本上杜绝了过卷、坠罐等事故的发生。对井下通风系统，根据烟尘和自然风流速的大小，安装电子探头测尘仪和风速流量计并与计算机联网，实现了无人执守、自动开启，达到了通风、监测节能、节人的多重功效。

　　在选矿自动化控制信息系统方面，投资800万元，采用工业计算机作为上位机，利用计算机控制系统的特殊功能，实现了破碎全流程实时自动化连锁控制，“一键”顺序启停，达到了自动控制给矿量、自动控制排料粒度，自动计量给、排矿流量，自动监测破碎机工作负荷及轴瓦温度，确保每台破碎机保持最佳工作状态。在与矿内局域网联网后，在矿区局域网内的任何一台计算机上都可随时直观地检测整个工艺生产过程，为选矿生产的正常运行提供了可靠的保证。