一、 企业概述

1.1 企业简介

成都九鼎科技（集团）有限公司（以下简称九鼎）是一家集科研、生产、贸易于一体的现代高科技企业。由四川航天工业总公司与中国航天科技集团公司

九鼎科技集团有限公司位于国家级成都经济技术开发区， 占地面积10万平方米，资产总额1.5亿元人民币，现有员工700余人。公司拥有独立的进出口经营权，各项技术水平居国内领先地位。公司在1996年获得ISO9002质量体系认证，2002年又通过了QS9000认证.九鼎具有热表处理、钣金加工，机械加工、电器装配等10多个专业综合工艺加工能力，技术水平居国内领先地位。

九鼎开发成熟的减振器产品达多个系列100多个品种规格，产品可配轿车、微型客货车、轻型客货车、高级商用车、越野车、摩托车等国内主要车型。年生产能力达300万支，是国内仅有的几家占有相当市场份额并具有一定规模、实力和合资基础的机动车减振器专业厂家之一。先后与江铃五十铃汽车有限公司、华晨金杯汽车有限公司、湖南长丰汽车制造股份有限公司、一汽集团、东风汽车股份有限公司、安徽江淮汽车有限公司、郑州日产汽车有限公司、重庆长安跨越车辆有限公司、厦门金龙旅行车有限公司、中国嘉陵工业股份有限公司、大长江集团等大型汽车、摩托车生产企业建立了长期稳定的配套关系，享有很高声誉。

九鼎科技集团有限公司本着精简、高效、紧贴市场、强化研发与营销的原则，坚持以人才为根本，以科技为动力，以市场为导向的指导方针。在做好、做大现有机动车减振器系列产品的基础上，努力发展成为集机动车零部件、机电一体化、识别技术、高分子材料、环保和建筑等高新技术于一体的企业集团。

1.2 组织机构及部门职责

制造部负责九鼎公司主要产品——减震器的生产；下设经理办、技术处、生产处、七个生产车间；技术处主要负责生产技术指导、检验、工艺、技改等；生产处主要负责制订七个生产车间的生产任务、协调生产进度、控制整个产品的生产过程，负责制订各项物资采购任务。

物资采购部主要负责制造部所有原材料、辅料、外购件、备品备件、劳保用品、办公用品等物资的采购。

发展计划部主要制订整个集团公司（主要是制造部）的宏观任务、企业发展目标；负责整理汇总各项企业报表，负责制订每月的需求任务，并下达给制造部。

质量管理部负责制订企业质量标准，贯彻ISO9000、QS9000质量标准；负责协调对外的质量事故处理。

减震器研究所负责新产品的开发，老产品的改型、技术调整；对有特殊要求的客户进行技术协调。

销售中心负责减震器的销售任务，下设各地办事处。

财务部负责全公司的财务核算和管理。

经理部负责内部的管理工作。

1.3 企业信息化历史

2000年，九鼎购买1套单机版的用友财务软件，初步实现了财务记帐等财务电算化；

随着民品生产量越来越大，九鼎面临的市场竞争越来越激烈；随着产品利润率越来越低，企业在成本管理方面的压力越来越大。九鼎管理层越来越认识到仅仅有经营思路和管理思路是不够的，企业还需要有一个很好的管理工具来实现对管理需求，强化企业竞争力。经过对比多家国内外软件厂商，九鼎最终选择了用友ERP-U8软件。

2003年6月9日，九鼎科技正式启动了用友ERP-U8M项目实施，到2003年9月，财务和供应链部分就正式上线了；2004年3月30日九鼎实施用友ERP-U8M项目全面上线，实现了对ERP3层次的应用。

2005年初，九鼎科技基于持续优化管理和深入应用软件的需求，开始将用友ERP-U8M系统升级应用到用友ERP-U860版本。经过3个月的实施，目前860即将正式上线。

1.4目前应用的ERP部署状况

九鼎科技的ERP应用程度已经达到了ERP2的水平，以下模块均为用友ERP-U8标准模块：

1.5　IT部署

二、选择用友ERP的动因所在

机械行业面临着更激烈竞争挑战，同时，也蕴藏着无限发展的机遇。管理信息化是提高机械企业市场反应速度、增加生产柔性、加强成本控制、使企业从容应对更加激烈的竞争环境进而提高企业的竞争力必要的选择之一。

九鼎科技公司作为传统的机械制造企业需要不断提升管理水平，合理的控制产品的成本，有效的降低库存积压，极大的满足市场的需求。而企业正在从单品种小批量的小型企业转为多品种大批量的中大型企业，在这种转型过程中，发现企业各个环节都或多或少的出现了各种问题。

2000年开始，九鼎科技就已经认识到了信息化的重要性，并购买了一套单机版的用友财务软件系统，帮助企业实现记帐等初步的财务电算化工作。随着企业规模的扩大、市场竞争压力的增加，九鼎越来越感到企业需要一套完整的ERP系统，来实现对企业业务的实时管控、实现财务对业务经营状况的及时准确反映，例如精确及时的成本核算、高效准确的生产计划、精细严格的车间管理等等。这些管理需求仅仅凭借一套财务软件是不可能实现的。因此，从2003年初开始九鼎就开始考虑进行ERP软件选型。

发展计划部负责制订企业整体的规划，由于各个环节的数据很难及时获取，计划制订的合理性还有待提高；同时，计划的执行情况也需要依托一套信息管理工具来进行有机的管理和控制。

成本核算的体系复杂、核算粗放滞后，无法对产品成本进行有效控制。

为保证生产正常进行，需要付出很大代价，即备品备件库存过高、占用大量流动资金。

大量不合理库存造成资金占压浪费：由于对营销中心各地的产成品库房无法进行有机的管理和控制，造成资金积压。

资金管理方面，因为应收帐款的积压，产成品的资金占用过高，企业的存货资金周转率偏低，成本转结不准。
预算编制的科学性与规范性等方面还有一定差距。在业务实际执行的过程中、由于没有一套系统能随时根据预算额来提醒当前发生额处于预算中的什么状态及其合法性，预算的控制和分析就非常的困难。

财务分析方面，由于目前财务人员困绕在大量的数据手工统计核算的工作中，很难抽身来进行财务分析和管理等工作，使得九鼎科技公司的财务分析工作基本处于停滞状态。而建立在准确数据基础上的分析是领导进行经营决策的基石。

营销中心管理企业的销售，对各地库房的管理困难，对各地业务员的销售情况和应收款项的催付没有信息系统进行统计，对于指导后期销售的的分析工作很缺乏。

营销中心对产成品、半成品的库存状况，车间的在制品情况都缺乏及时的信息，对订单的交付情况也没有持续的了解和控制，影响了合同履约率。

采购管理方面，供应科根据生产处核算的消耗定额，结合月产量和实际库存情况，制订出每月的采购计划。虽然使用了计算机协助完成了一些工作，但相关的数据信息没有互联共享，需要手工多次输入，重复工作量大，效率低。

九鼎科技公司的库存管理作的相对较好，已经作到了按批次，分库房进行管理，虽然有一套基础的库房管理软件，但数据无法和其他部门时时共享，提交给各个部门的数据还是需要手工完成。

生产管理方面，生产处负责制订生产计划、核算物料需求，再通知车间和采购部。车间根据计划，结合技术处的工艺要求，安排生产任务。这些工作都是手工进行核算、协调，工作量相当大，效率低。

生产处不能及时了解车间的时时生产情况，对各个车间的失去有效地控制。往往是从生产源头投入的材料能生产出多少成品无法控制，车间每到工序的在产情况、质量情况、工序完工情况等等的信息都无法进行有效管理和控制，产成品的交付情况更是无法准确得出。

质量方面，因为产品和主原材料的特殊性，工艺文件相当的多（每个批次都不同），这些文件的打印和发放都靠人工进行，没有系统将其有效的管理起来，不便于查询和整理。

三、应用效果

经过双方9个多月的共同努力，九鼎科技ERP项目成功验收。

U 通过ERP系统的运用，规范企业运行过程中各个环节的业务流程，约束了每个岗位的日常工作职能，杜绝了以前工作的随意性，规避了业务过程中的错误，使企业各个环节处于全面受控状态，提高了业务数据的真实性和可靠性。

通过ERP系统的实施，先后为企业超过100人进行了管理理念、方法和软件操作的培训，帮助企业培养了一帮懂管理、懂ERP的中层管理人员。

通过规范基础管理、统一物料名称和编码、优化部分业务流程、编制全面的系统应用准则和规程，在系统全面应用的基础上有效的促进了企业管理的规范，并将对企业综合管理水平进一步提高产生积极而深远的影响，并为企业日后的精细化管理搭建了一个平台。

通过ERP系统的应用，将销售订单、销售出货管理、销售收款等在系统中进行全程管理，生产、采购部门及公司领导可以共享销售信息；对异地仓库进行严格管理，控制发货与应收帐款的明细对应；

建立了生产制造管理系统，在系统上实现生产订单管理和车间管理，对生产过程和工艺规程的管理；对车间的重要工序和核心工序进行管控，从领发料开始，到各到工序的生产任务、设备情况、完工情况、质量情况、用料缺料情况、完工入库情况都进行管理；采购、销售部门及公司领导可以共享准确的生产信息；

运用成本管理模块，为企业详细快捷地核算成本，帮助企业实现成本的准确分析和控制。

四、应用ERP感悟

ERP项目是一把手工程

从自身实际出发，不可盲目求高求快；实际业务和ERP系统相结合，不能固守；合作意识对于ERP实施的成功非常重要；软件供应商和实施顾问的能力；人才的搭配和培养