锅炉体积庞大、部件繁多、装配关系复杂。锅炉设计制造是一项大工程,一般采用自顶向下、逐级分派的设计组织方式,产品信息和设计过程的管理非常烦琐,难以把握。目前,郑州锅炉厂已经普遍采用了CAD 技术,部分产品还采用了CAPP 技术,CAD、CAPP 的应用给企业的技术工作带来了全新的面貌,但其发展又进一步暴露了先进的技术手段和落后的管理模式之间的矛盾。随着CAD、CAPP 的全面应用,电子数据越来越多,技术工作方式正在悄然发生变化,传统的基于纸介质的管理模式已不能适应电子数据和计算机工作模式的管理要求,而且限制了CAD/ CAPP 系统应用效益的进一步发挥,管理成了技术部门提高工作效率和工作质量的瓶颈。
1 分步式PDM设计
所谓分步式PDM 的设计,顾名思义它有逐步完成的意思。由于锅炉的庞大和复杂性,导致产品的设计无法做到在技术准备前期就能一目了然地反映出它的全貌,只能通过各级分派、各负其责来实现产品的设计。受这种传统工作方式的启发,并结合郑州锅炉厂的实际情况,在清华英泰PDM 的基础上,提出了分步式PDM 设计思想,这种设计方式是在原有软件的基础上进行二次开发,把产品设计作为项目来管理,每一个产品的组成部分将作为项目的分支来组织设计。所以产品设计与项目管理、流程管理的执行紧密的联系在一起。项目完成了,产品零部件组成就完成,不需要再通过产品配置去构建产品结构和关联文档,任务的执行情况同时反映在产品结构树上。这种产品设计能使设计人员和管理人员的工作效率大大提高,从而满足快速响应市场的需求。分步式PDM 界面如图1 所示。
1. 1 分步式PDM设计描述
分步式PDM 产品设计的过程是以任务分派的形式进行的,任务分派的单位可以是节点也可以是文档,一般情况下,任务可以分派给多个人,个人在授权的节点下创建节点、文档,同时可以根据需要把任务进一步分派给别人,而使自己成为子任务的上级负责人,有责任监督任务,保证任务按计划实施。在接到锅炉定单时,技术中心在系统中建立项目结构树根节点并由标准组在该节点下根据合同等输入文件完成标准化综合要求,然后,技术中心以任务分派的形式将节点授权给各个设计处,设计处项目负责人根据设计要求在根节点下授权创建产品的总图、布置图、说明书、计算书等图文档和部件节点,并将部件节点授权分发给责任工程师。
责任工程师打开PDM 系统后,显示任务清单,并可在相应节点下进行部件(总图) 设计,建立组件节点,授权分发组件节点给设计人员。设计人员在组件节点下进行组件设计,建立支组件节点、零件节点和图档。上下节点数据互相关联、自动协调。CAD/ CAPP 软件由PDM 系统启动,统一管理。
在设计过程中,结构树、图纸、工艺文件全部存储在服务器中,并有严格的权限控制,保证数据的正确性、成套性和完整性。有权限者可随时查看共享设计图纸和工艺文件,了解工程设计进度、任务分配情况。图纸设计完成后,由设计BOM 模块在相应节点自动生成零件清单、组件清单、总清单等,工艺卡片编制结束后,由工艺BOM 模块在相应节点自动生产材料定额、工装一览表、各类明细表等。通过节点,可以方便的找到与该节点相关的所有信息。
设计、工艺完成后,将产生一棵完整的结构树,在树上层分明地存储一项工程的所有设计图纸、工艺卡片、设计清单、工艺清单,甚至可以包括计算书、说明书等产品技术资料。提供丰富的分类查询统计功能,这将显著提高技术资料的查找速度和利用率,技术信息可以方便地流转到下道工序。完工的节点数据提交档案部门管理,权限归档案部门所有,档案部门进行归档登记,将节点数据复制到归档介质(如光盘) ,在此基础上,实现产品技术文档的电子化归档。
1. 2 分步式PDM的工作机制
在PDM 中,任务分派是任务从创建到不断细化再到完成的全过程,将具体的任务分解后在适当的时间下达给适当的人,使任务能够按时完成。这是项目纵向伸展的过程,这类过程多为不确定型,其特点是很少具有回滚等异常操作,任务之间的各种执行的顺序,构成了任务的关联关系。理论上各任务之间具有任意的关联(但不能构成回路) ,因此也比较复杂,要求人为调度、控制较多。在产品结构树上,任务分派表现为结构树的不断扩展;工作流程是指文档从创建到不断反复优化改进再到归档的全过程,由若干步骤组成,这些步骤构成一个有向图,前后有固定的时序逻辑。这是项目横向伸展的过程,这类流程管理多为确定型,在流程的时序逻辑执行过程中很少发现变化,但回滚等异常操作较多,对执行的可靠性要求高。工作流程不扩展产品结构树,它变化的是结构树上所关联文挡的状态。分步式PDM 通过产品结构树将任务分派和工作流程有机地结合起来,形成独特的项目管理。
锅炉体积庞大、部件繁多、装配关系复杂。锅炉设计制造是一项大工程,一般采用自顶向下、逐级分派的设计组织方式,产品信息和设计过程的管理非常烦琐,难以把握。目前,郑州锅炉厂已经普遍采用了CAD 技术,部分产品还采用了CAPP 技术,CAD、CAPP 的应用给企业的技术工作带来了全新的面貌,但其发展又进一步暴露了先进的技术手段和落后的管理模式之间的矛盾。随着CAD、CAPP 的全面应用,电子数据越来越多,技术工作方式正在悄然发生变化,传统的基于纸介质的管理模式已不能适应电子数据和计算机工作模式的管理要求,而且限制了CAD/ CAPP 系统应用效益的进一步发挥,管理成了技术部门提高工作效率和工作质量的瓶颈。
1 分步式PDM设计
所谓分步式PDM 的设计,顾名思义它有逐步完成的意思。由于锅炉的庞大和复杂性,导致产品的设计无法做到在技术准备前期就能一目了然地反映出它的全貌,只能通过各级分派、各负其责来实现产品的设计。受这种传统工作方式的启发,并结合郑州锅炉厂的实际情况,在清华英泰PDM 的基础上,提出了分步式PDM 设计思想,这种设计方式是在原有软件的基础上进行二次开发,把产品设计作为项目来管理,每一个产品的组成部分将作为项目的分支来组织设计。所以产品设计与项目管理、流程管理的执行紧密的联系在一起。项目完成了,产品零部件组成就完成,不需要再通过产品配置去构建产品结构和关联文档,任务的执行情况同时反映在产品结构树上。这种产品设计能使设计人员和管理人员的工作效率大大提高,从而满足快速响应市场的需求。分步式PDM 界面如图1 所示。
1. 1 分步式PDM设计描述
分步式PDM 产品设计的过程是以任务分派的形式进行的,任务分派的单位可以是节点也可以是文档,一般情况下,任务可以分派给多个人,个人在授权的节点下创建节点、文档,同时可以根据需要把任务进一步分派给别人,而使自己成为子任务的上级负责人,有责任监督任务,保证任务按计划实施。在接到锅炉定单时,技术中心在系统中建立项目结构树根节点并由标准组在该节点下根据合同等输入文件完成标准化综合要求,然后,技术中心以任务分派的形式将节点授权给各个设计处,设计处项目负责人根据设计要求在根节点下授权创建产品的总图、布置图、说明书、计算书等图文档和部件节点,并将部件节点授权分发给责任工程师。
责任工程师打开PDM 系统后,显示任务清单,并可在相应节点下进行部件(总图) 设计,建立组件节点,授权分发组件节点给设计人员。设计人员在组件节点下进行组件设计,建立支组件节点、零件节点和图档。上下节点数据互相关联、自动协调。CAD/ CAPP 软件由PDM 系统启动,统一管理。
在设计过程中,结构树、图纸、工艺文件全部存储在服务器中,并有严格的权限控制,保证数据的正确性、成套性和完整性。有权限者可随时查看共享设计图纸和工艺文件,了解工程设计进度、任务分配情况。图纸设计完成后,由设计BOM 模块在相应节点自动生成零件清单、组件清单、总清单等,工艺卡片编制结束后,由工艺BOM 模块在相应节点自动生产材料定额、工装一览表、各类明细表等。通过节点,可以方便的找到与该节点相关的所有信息。
设计、工艺完成后,将产生一棵完整的结构树,在树上层分明地存储一项工程的所有设计图纸、工艺卡片、设计清单、工艺清单,甚至可以包括计算书、说明书等产品技术资料。提供丰富的分类查询统计功能,这将显著提高技术资料的查找速度和利用率,技术信息可以方便地流转到下道工序。完工的节点数据提交档案部门管理,权限归档案部门所有,档案部门进行归档登记,将节点数据复制到归档介质(如光盘) ,在此基础上,实现产品技术文档的电子化归档。
1. 2 分步式PDM的工作机制
在PDM 中,任务分派是任务从创建到不断细化再到完成的全过程,将具体的任务分解后在适当的时间下达给适当的人,使任务能够按时完成。这是项目纵向伸展的过程,这类过程多为不确定型,其特点是很少具有回滚等异常操作,任务之间的各种执行的顺序,构成了任务的关联关系。理论上各任务之间具有任意的关联(但不能构成回路) ,因此也比较复杂,要求人为调度、控制较多。在产品结构树上,任务分派表现为结构树的不断扩展;工作流程是指文档从创建到不断反复优化改进再到归档的全过程,由若干步骤组成,这些步骤构成一个有向图,前后有固定的时序逻辑。这是项目横向伸展的过程,这类流程管理多为确定型,在流程的时序逻辑执行过程中很少发现变化,但回滚等异常操作较多,对执行的可靠性要求高。工作流程不扩展产品结构树,它变化的是结构树上所关联文挡的状态。分步式PDM 通过产品结构树将任务分派和工作流程有机地结合起来,形成独特的项目管理。