作者：IBM高级专家顾问 刘丰田     

    中国机械制造企业工程信息化如果照搬西方国家的经验，很难应用到中国的制造业企业当中。经过近几年的市场推广应用，我们发现要想满足中国企业的需求，还必须要在原有的系统之上，开发出具有中国特色的工程信息化系统。

　　根据我们的实际经验从技术的角度发表一下看法：现在市场上的CAPP系统无非分两大类：文件型和数据库型。数据库型又有两种形式：编制和管理（包括版本和流程）整合型，编制（标准版）和管理（增强版）独立型。针对文件型CAPP系统，PDM完全可以把工艺文件作为技术文档管理，这也就不涉及到本文中谈到的问题。

　　如果是数据库独立型CAPP系统，案例中的企业可以考虑两种方式解决困境：

　　一、鉴于合同中只签订了标准版，可以将版本管理和工艺流程管理的任务交给PDM。从文中看，PDM/CAPP来自一家公司，不管这家公司是两大系统的原厂商还是系统集成商，都应该对两个系统的架构和数据库形式很熟悉甚至有过集成经验。（如果是相对独立的两个数据库，而不是靠视图关系来建立联系的，这样尽管厂家承诺集成的可行性，其结果也是值得怀疑的）在这个假设下，应该实现在PDM结构树中。产品结构树中具体每个零部件对应于工艺文档树中具体文件夹或文档，具体功能如下：

　　1.CAPP与PDM间的数据流动关系：
　　◆ PDM管理设计图形和数据，并生成ebom。
　　◆ PDM向CAPP提供ebom数据，并可实现对其的更新。
　　◆ CAPP完成工艺准备后，将pbom提供给PDM管理，并可实现对其的更新。

    2.其它功能：
　　PDM与CAPP的集成功能：
　　◆ PDM同步管理CAPP的用户组织、名称、密码。
　　◆ CAPP提供用户组织、用户信息的操作接口（com）。PDM进行集成开发。可以在PDM中创建、修改、删除组织和用户，能保持两个系统的组织（局部）、用户名、登录名、密码一致。但角色、权限等使用各自系统中的定义。
　　◆ PDM中启动CAPP进行工艺设计和管理。
　　◆ 在CAPP中启动PDM进行产品数据管理。

　　二．PDM与CAPP有效集成，PDM统一管理版本和流程，其结果必然会增加PDM的费用，因为要考虑工艺人员使用PDM 的频率并增加点数。这笔费用如果用于购置具有版本和流程管理的CAPP增强版，性价比又如何呢？这个账企业需要自己算。

    下面我从技术角度分析一下PDM和CAPP 各自均带管理功能的情况，其中e-bom,p-bom的集成功能和用户组织、名称、密码的管理方式与前面一样，关键在于流程的实现：

　　首先我们定义一下流程：制造型企业常用到的流程有以下三种：任务分派、审批、工程变更。设计原则应尽量减少在两个系统中的切换次数。

　　任务分派：这个流程完全可以在两个系统中各自进行，因为现在的企业大都是设计所和工艺所分开（案例中企业应该也是这样），其工作顺序性很强。两个流程的结合点就是工艺任务的发派人，只要将这个核心角色在两大系统流程设计时考虑进去就可以了。

　　审批：设计和工艺的审批过程基本是独立的。其中有交叉的是总工艺师和总工。总工艺师需要在设计过程中进行工艺审查，所以应该在PDM 的设计中加以考虑；而总工可能会同时参与设计与工艺的审定，这就要求总工会在两个系统中不断切换。但这种切换是有限的，毕竟决大多数工艺人员仅需在读取e-bom和提交p-bom时使用PDM系统，节省了流程中的切换。

　　工程变更：和审批一样，设计变更流程可以在PDM 中做，工艺变更可以在CAPP中做，置于设计变更是否或何时引起了工艺变更，而工艺变更是否或何时更新pbom, 是由具体负责人决定的，在该负责人处应该考虑实现系统间的切换。