胶粘带行业自身的许多特点决定了其信息化需求的鲜明特性，比如胶粘带产品的编码多样性问题，成品报价及成本核算的多单位换算问题，企业订单与生产单不相对应的问题等等，胶粘带行业信息化需求的特点主要表现如下：

1) 生产管理

订单→计划→车间管理的多层次结构管理造成计划与反馈信息传递的多层性，容易形成信息脱节，反馈速度慢。销售、计划部不能及时了解车间的信息，不能及时追踪计划执行的信息。生产管理子系统迫切需要达到信息的共享性，计划部能及时了解车间的生产计划进度情况，并对异常事件进行协调；各个车间能通过系统及时了解生产计划情况、库存情况、物料到位计划、质量检验情况。另外，通过获得车间现场采集的数据（产量、消耗、设备等方面），及时监控车间现场情况，实现计划到实施的闭环控制，使管理人员能及时了解车间任务完成情况，为生产统计及查询功能提供数据，为计划人员监督实际生产情况提供方便。

2) 采购管理

采购管理人员不能及时完整地了解企业采购需求，包括生产需求、备货需求等，导致补库不及时。另外，采购管理人员不能及时跟踪采购订单的执行状况，造成到货不准时、质量出问题，直接影响生产采购子系统能够实现完整的采购流程控制，形成物料需求→物料到位计划→采购订单→到货通知单→入库单的数据流，便于采购部门及时监控不同需求状态下的物料采购执行情况；同时对采购订单进行动态跟踪，快速方便的获得一定时间范围内的各种应到货情况，采购员可根据具体情况进行处理，如提醒对方供应商等；另外采购人员能随时查询到货物料的付款情况，供应商拖欠发票情况，及到期货款情况等信息，便于通知财务准备资金，及时付款。

3) 销售管理

对于订单的进度、订单的生产质量情况以及相关库存等不能及时的了解，所以这方面的信息化需求表现在通过销售管理子系统，能够实时监控到订单的生产进度、产品库存情况、发货情况、应收款情况等等，实时产生各类销售报表；将用户自定义的报价单位转化为标准报价单位，实现同一产品多种单位报价的特殊下单和发货；另外，加强对客户资料、客户交往记录、客户信用、客户服务的管理，有效挖掘潜在客户，提高服务质量、有效控制和督促及时收回客户款项。

4) 成本核算

胶粘带行业属连续型生产模式，使生产基础数据的收集存在严重问题，导致最终核算成本不准确，成本与实际脱节、滞后，成本核算人员手工收集繁杂的原始数据，容易出错和失真。所以希望成本核算子系统能够随时计算出每次领料的实际成本，随时计算库存原材料的金额；能直接采用车间的原始数据，实时传递，做到信息不脱节；减轻核算中心与车间统计的计算工作量，做到准确及时，使核算中心和车间统计真正有时间做成本分析，监督生产成本，找出生产和销售的利润点和成本节约点，达到减低成本的目的。

5) 库存管理

由于仓库包含原材料、半成品、成品、备品备件、低值易耗品等，物料品种繁多，数量庞大，另外多数容易产生发货不及时，乱收乱发现象，所以期望库存管理子系统能够对仓库物料种类、数量、原材料金额高效管理；相关部门可以实时查询相关数据，实现数据集成，如销售部门或采购部门可实时查询当前库存；另外对库存提供一定的预警功能，对仓库物料库存和保存期限进行监控和报警。

6) 设备管理

由于工程部和品管部不能及时了解设备运行情况、设备检修计划、仓库备品备件的库存等信息，所以期望设备管理子系统能够把所有设备业务集成为一个有机的整体，关注于如何管理设备，另外帮助设备管理人员对设备管理活动实行全过程的动态跟踪管理和分析。

7) 质量管理

希望通过质量管理子系统实现质检记录的管理，其他部门能够快速查询到质量检验信息，并实现对检验记录的分析，形成质量报表和图表，帮助品管部进行质量分析。

2.核心思想

天剑胶粘带行业ERP系统以产品销售管理为核心，以生产制造管理为依托，通过与分销系统相结合有效实现销售管理，及时掌控市场信息；通过库存管理和优化排产合理控制企业物流，供、产、销业务与财务信息的有效集成；进销存系统提高了预测的准确性，减少库存，提高发货供货能力；减少工作流程周期，提高生产率，降低供应链成本；减少总体采购成本，缩短生产周期，加快市场响应速度。

3.总体结构

系统总体结构图

系统由基础数据管理、销售管理、仓库管理、采购管理、生产计划管理、车间管理、生产统计、成本核算、系统管理子系统和2个支撑分系统(计算机网络系统Net、数据库DB)组成，另外，保留与其他系统接口的接口服务系统。

建立企业计算机网络系统(Net)。采用客户/服务器(C/S)体系结构，利用网络互连设备和通信设施连接企业的计算机硬件资源。

严格遵循开放系统的互连标准和规范，采用国际工业标准协议规程，在网络操作系统、桌面操作系统、网络管理及互连设备接口协议规程的协同一致运行下，建立起高速、有效的通信及系统服务支持，实现物理集成。服务器建议采用WINDOWS2000为网络操作系统，各站点采用WINDOW系统为操作系统。

在物理集成的基础上，建立全企业统一的数据库，采用SQLSERVER2000为系统的数据库系统。

持续跟进、优化和提升系统的应用，最终实现业务(功能)无缝集成。通过二次开发实现与企业其他应用系统集成，或保留系统集成接口。

4.主要功能模块的行业化特色

天剑胶粘带行业ERP系统是在结合胶粘带行业的实际生产经营情况，引进先进的管理思想（MRPII、ERP），而开发的信息管理系统。主要流程如下：

1) 生产管理子系统

该子系统除提供一般的生产计划管理、生产任务下达、生产统计等功能外，通过提供销售订单向生产单的生成功能，很好的解决了企业订单与生产单不相对应的问题，实现了订单——生产——发货一体化的流程管理。通过提供车间管理系统与工控接口，实现工单指令与工控采集的集成，车间工单指令传递到工控指导生产，工控采集的数据传递回车间系统登记。工控系统主要采集涂布车间和胶水车间胶皮产量、胶水产量、原膜面积、涂胶厚度、丁酯消耗数量、烘箱温度、蒸汽压力、收卷压力、反应釜温度等数据为ERP系统做产量登记及材料消耗统计，为调度生产、成本计算、设备运行提供保证。

2) 销售管理子系统

该子系统通过报价管理、客户订单、订单审批流程、发货通知、客户退货、销售发票、收款记录登记等各种业务处理实现销售业务全过程的跟踪管理；销售订单发货提供报价单位用户自定义功能，根据报价单位和标准单位之间的转换系数系统自动计算、选中报价单位的销售数量和销售金额，解决同一产品多种单位报价的特殊下单和发货；通过提供客户档案资料管理、客户分类管理、客户拜访记录管理、潜在客户管理等功能，帮助企业提升客户满意度和忠诚度，最终提高企业市场竞争力。

3) 采购管理子系统

该子系统通过询价管理、采购计划执行、采购订单、到货通知、到货物料检验、采购发票、付款记录登记等各种业务处理实现采购业务全过程的跟踪管理，通过建立完善的供应商档案和对供应商的交付能力、产品质量、售后服务等内容实现供应商的评价。

4) 成本核算子系统

该子系统实现细化的按单核算和品种核算，按单核算细化到按每一款核算，为进一步分析每一张订单是否盈利，盈利点在哪里提供了依据。品种核算提供自定义核算对象、成本项目，自定义成本中心与工序之间的关系等功能，根据仓库和车间发生的材料消耗、车间入库产量等情况自动汇总平均成本所需要的成本数据并进行相应的分摊和结转，实现各成本中心的核算，形成统计报表，为成本分析提供真实可靠的数据。另外，将按单成本与目标成本进行对比，实现关键工序的成本考核，为企业监控生产成本、鼓励员工节约成本提供依据。

5) 库存管理子系统

该子系统提供进库业务、出库业务、库存盘点、库存月结、库存查询等功能，通过库存物料的批次管理、货位管理、多种存货计价方式管理仓库金额、过期产品的查询和再检验、安全库存管理，实现及时有效的库存信息预警；另外与采购、销售、车间、质量系统提供相关接口实现企业货物进货、储存、发运等内部各个环节流动管理控制。而且对于物料/产品采用三个标准单位进行管理，解决了库存存货多单位管理的问题。另外，提供条码接口，降低半成品、成品出入库的工作量，提高准确率，从而提高仓库的工作效率。

6) 设备管理子系统

该子系统通过对设备台帐基本信息、设备运行情况、设备事故和故障情况、设备移动情况、设备维修计划等信息实现集中统一管理，向各级主管提供各种查询及统计分析报告，使他们随时解有关设备的各种情况，及时采取措施。

7) 质量管理子系统

该子系统通过提供检验流程、检验点、检验项目自定义、原料检验、成品检验等功能，对生产过程中的质量信息进行全面的管理，通过上述质量信息的统计分析，可以将发生质量问题的原因提供给质量管理人员，以便进行质量方面的技术改造和质量控制，实现产品的高质量。

5.效益分析

广州宏昌胶粘带厂通过实施综合自动化系统（主要部分是天剑胶粘带行业ERP系统），取得了以下良好效益。

5.1项目经济效益分析

主要经济指标

产品供货周期缩短28.8％。

按时交单率达到96％。

提高市场占有率4.7％。

成品质量合格率达到99.87％。

产品直接成本降低1.3％。

减少流动资金占有12.3％。

说明：项目实施前为04年1～9月的统计数据，项目实施后为05年1～9月的统计数据。

1) 宏昌实施ERP后，外贸普通产品的供货周期从原来45天缩短到32天左右，按时交货率在96％以上，主要是生产管理效率得到提高，表现为：处理订单、主生产计划的审核下达、物料采购到货、生产进度跟进等工作时间缩短，信息及时，数据准确。

2) 2005年1～9月出口额与去年同期相比，提高了5.23％。国内贸易额中，内贸成品销售提高了49.67%。按相关统计数据，国内同期BOPP胶粘带成品销售额为31.8亿计，市场占有率提高约4.7％。通过实施CRM、ERP,建立了客户信用管理机制和应收款监管机制，回款情况得到进一步改善。产品供货周期缩短，品牌效应提升，拓宽了销售市场。

3) 建立了一个网络即时的质量跟踪查询系统。2005年胶带成品月均（1～9月）合格率达到99.87％，比去年同期提高0.07％。主要表现在：A.质量体系文件和产品标准实行网络管理，编、改、收、发、存规范操作，准确、易查。B.质量记录载入电脑，有效提高原材料和成品的检验效率，查询方便。C.主生产计划在ERP系统中运行，下达、审核、修改、撤回等都有据可查，提高员工工作责任心。D.减少了由于人工开单笔误造成的质量损失。

4) 产品的直接成本，目前的情况计算可降低1.3％。2005年1～9月可节约成本155万元。预计未来1～2年内降低的幅度增大，与2004年比较，可降低10％。主要原因：通过实施ERP，成本核算的项目更加细化，数据的输入和输出量增加，人力资源目前未有明显减少，核算的效率和准确度有所提高。整个系统集成实施近期才完成，熟练而高效的运行仍需时日，对成本的降低作用会逐渐明显。

5) 建立了共享的信息物流平台，提高库存物品利用率。供货期的缩短，出口额及内销成品销量的增加，质量的提高，应收款监控机制的完善，使工厂管理效率得到提升，流动资金占有减少12.72％。流动资金占有为 ：流动资金÷总资产，项目实施前为7200万元÷19300万元＝37.3％，项目实施后为4350万元÷17700万元＝24.58％。

5.2项目社会效益分析

员工观念和应用计算机能力的提升情况

信息化系统在宏昌的实施，使企业的管理水平得到质的提升，通过艰辛的实施过程，不但使相关员工计算机的应用能力得到相应提高，更重要的是观念转变，从抵触到被迫接受，从被动培训到乐于自修，从尝试应用到主动改进，培养出了一批熟练的计算机应用人才，为企业进一步深化信息化应用打下了坚实基础。

企业发展的综合影响

通过本次信息化建设，整理、规范了基础数据，优化了资源，重组了流程，完善了核算明细，建立了网络监控系统，有效提高了企业整体的管理效率。

大大提高企业员工信息化意识及总体素质，培养了一支企业自己的复合型人才队伍。

信息集成与共享，数据实现完整、准确与及时；大大提高工作效率，提高管理水平；加快决策速度，提高决策质量。

引入先进的管理理念和应用科学的管理工具，对参与国际贸易的企业，增强了客户的信心，提升了企业和产品品牌知名度，提高了企业的综合竞争力，这对整个企业持续发展具有实际、深远的意义。