PDM能够管理所有与产品相关的信息和过程，帮助企业构造一个适合异构计算机运作环境的集成应用平台。ERP则管理所有与制造相关的资源和过程（包括产、供、销、人、财、物），在目标上体现对成本、质量的控制和对客户服务的管理，着眼于企业制造领域中连续的计算机化管理，主要用于生产制造阶段和后勤管理。

　　同一产品的形成周期往往涉及PDM和ERP两个领域，对PDM和ERP进行系统集成应用，对于有效缩短产品形成周期、加速产品从设计到制造的转化，提高企业效益具有重要的现实意义。

PDM和ERP的五点主要差异

　　在对PDM和ERP进行系统集成应用之前，首先需要了解他们在管理目标、数据处理等方面的异同。PDM和ERP在诸多方面存在不同程度的区别，主要表现为五点：

　　系统功能与目标不同。PDM系统最重要的功能是捕获和共享设计过程中产生的产品数据，其作用贯穿于整个企业，从产品设计生命周期的早期阶段就开始发挥作用，而这种关键能力在ERP系统中并不能得到充分展示，ERP功能全部是由财务管理和生产制造管理引申出来的。PDM系统的目标是实现“开源”、“生钱”，降低直接成本，提高企业的研发能力；企业使用ERP的目的却是“节流”、“省钱”，降低间接成本，提高制造能力。

　　管理方式与内容有异。PDM系统是以产品的研发为中心，促进智力资产再利用，管理的内容包括材料明细表（BOM）、产品结构、产品配置以及智力资产；ERP系统强调的是控制，是由管理可见性的需求来驱动，以事务处理为导向，管理的内容除了材料明细表（BOM）、产品结构和部分智力资产外，无法管理产品配置和全部的智力资产。

　　系统集成能力不一样。PDM系统能为多种设计、制造、分析软件建立应用接口，掌握它们之间的关系且在整个设计过程中跟踪其状态信息。而ERP系统不易客户化，可以集成的系统种类较少，开发工作量比较大。

　　产品数据捕获能力不同。PDM系统采用了面向对象的数据管理工具，把产品定义数据与产品结构部件、子装配、装配联系起来，用户能够利用导航工具，沿图形化的产品结构树来确定部件的位置，在此基础上展开描述部件的文字形式和图形化的产品定义数据。而工程零部件清单通过集成方式进入ERP系统后，作为创建制造BOM的起始点。

　　更改控制管理有别。PDM的更改控制管理可以跟踪更改处理的全过程，PDM的工作流确保合适的人员执行必要的任务并通知到所有受影响的部门。当工程师接到一个处理设计更改的任务时，将通过数据导航找到受影响的产品结构对象和设计数据，保留更改的历史记录。ERP系统从产品计划视图的角度更改管理，一旦更改的细节通过了设计过程，更改对制造过程的影响已经清楚，制造计划就在ERP系统中重新运行以决定在需求、存货等方面进行更改。此外，ERP系统没有对更改历史进行记录的功能。

PDM和ERP间的高度关联

　　PDM和ERP虽在诸多方面存在不同程度的区别，但现代企业的运作是基于资金流、物流和信息流相辅相成的一个动态系统，所以基于完整的产品生命周期，从全局的眼光来看，PDM和ERP在以下三方面有着密切的联系。