1.行业背景

　　机械装备制造业作为国民经济最重要的支柱产业，是我国工业领域中最大的产业，是国家对外经济贸易的第一大产业,是国民经济的核心和原动力之一。机械装备制造业的发展为各产业结构调整和升级提供重要支撑和保证；同时还可大幅度地提高生产效率，节约能源和资源，保护生态环境，提高经济运行质量，促进经济的可持续发展。是我国未来工业发展的一大重点，机械装备行业正面临着新的发展机会，同时也面临新的挑战。

　　面对新的机遇和发展趋势，机械装备行业企业借助国家通过信息化带动工业化的发展战略可以有效实现自己的战略目标，从20世纪80年代企业应用CAD起步，到90年代普及实施CAD项目工程，从简单到复杂，从单机到网络，从过程到管理，我国的机械制装备行业实施信息化已经有20年，现在企业信息化的需求从内涵到外延，从局部到全面，正在经历有基础、有准备、有目标的迅速发展过程。

　　2.行业管理需求

　　随着经济全球化和知识经济时代的到来，以及全球制造的出现，信息技术在推动制造业技术创新和管理创新方面的作用日益重要。企业通过信息技术提升管理水平是一种不可逆转的趋势。机械装备行业在生产管理、成本核算等方面有着其特殊性，对信息化的需求概括如下：

　　（1）是企业进一步发展的需要。在新的经济形式下，企业有必要整合企业的信息资源，通过工作流有效地疏通和管理物流、资金流和信息流，最终实现企业增值。

　　（2）是规范、优化管理，提高管理效率，加快市场响应速度、提高企业综合竞争力的需要，主要体现：

　　● 面向个性化订单的生产模式：市场竞争日益激烈，客户个性化需求日益明显，交货期要求日益严格，多品种小批量成为企业的主要生产模式，加大了企业生产管理难度。

　　● 产品报价方面：产品报价周期偏长，缺乏准确、可靠的数据（成本核算数据、市场参照点等）作为报价基础。

　　● 生产模式方面：多种生产模式共存，生产计划变动频繁，因此，在生产计划管理组织环节上，应支持订单设计、订单装配、订单制造生产环境，而且还应支持基于库存预测的生产环境。

　　● 生产控制方面：多数企业订单－计划跟踪与控制能力较弱。主要存在两个方面的问题：一是生产作业计划不够准确，毛坯加工、零件加工与作业之间及内部各工序之间的计划衔接不够准确，计划粒度较大；二是缺乏对计划执行现场信息的了解和及时跟踪，因而造成交货周期拖延。

　　● 车间在制品管理方面：生产过程一般包括铸造、机加工、组装等过程，工艺复杂，在制品繁多。怎样加强生产调度，掌握好装配的生产节奏，及时了解在制品加工情况，分析协调好各零部件的配套关系，成为提高生产效率的关键。

　　（3）是减少成本的需要

　　实现按订单、产品的精细核算是管理提升的重点也是个难点，需要提供成本核算所需的准确、及时、完整的料、工、费数据，建立科学、可行的核算模型。在成本核算实施过程中引入必须的业务流程、规章配套制度。

　　（4）是提高产品质量的需要

　　加工工艺路线可变性强，委外加工不可避免。质量检验数据量大，检验数据很难得到很好分析，影响企业产品质量提升。

3.行业ERP解决方案

　　3.1核心目标

　　天剑公司的ERP是基于先进管理理念的信息系统。立足于机械装备行业企业的产品、工艺、流程、客户及服务等实际需求，结合 “多品种、小批量（或单件）、按订单生产、”的生产模式，切实帮助机械装备制造企业提高企业生产经营管理的效率，使企业管理趋向集约化、精细化、敏捷化、柔性化、科学化、规范化和标准化，从而保证按时交货，降低经营成本，最终提高企业经济社会效益和市场竞争力。

　　3.2总体架构

　　

　　3.3技术特点

　　（1）汇集了各种先进的管理模型

　　ERP所要解决的管理目标主要是：交货期控制（T）、质量控制（Q）与成本控制（C）。而达到这些目标需要通过对交货期、质量和成本的若干因素进行分析，建立控制交货期、质量和成本的各类管理模型，起到缩短交货期、提高产品质量、减低成本的作用。

　　（2）实现构件技术与工作流技术

　　● 通过对大量实际案例的研究分析，析取机械装备制造领域通用业务构件，建立构件库。通过识别典型装备制造企业先进的管理模式与业务流程，构建出适应于机械装备行业的ERP系统，解决企业个性化问题，缩短实施工期。

　　● 研究基于工作流技术的信息系统业务流驱动机制，通过借用JAVA虚拟机的实现机制来实现工作流引擎的设计，从而实现应用系统中业务流的智能驱动。将JAVA虚拟机实现原理中对资源的分配和任务的调度处理理论和技术，融入工作流引擎的设计之中，从而保证引擎调度的稳定性和高性能性。

　　（3）实现与其它系统接口

　　ERP作为企业管理创新的主要内容，需要解决同管理创新中所应用的其他技术——如CRM/OA/SCM/ASP/SRM的接口，需要解决同产品设计创新中所应用的技术——如CAD/CAE/CAM/CAPP/PDM的接口，需要解决同制造自动化中所应用的技术——数据自动采集技术（传感技术、条码技术、RFID技术）、工业过程控制系统、MES系统等的接口。天剑公司通过多年的大型工程实践，已成功地解决了这些问题。

　　（4）具备新一代ERP系统架构和技术特点

　　● 采用基于WEB的多层体系结构

　　● 采用基于J2EE的构件技术平台

　　● 可以实现同Internet的连接

　　● 良好的可移植性和平台异构性

　　● 简洁、易懂和易用的操作平台

　　● 高可靠性与数据安全性

　3.4产品优势

　　（1）具备快速的市场应变能力

　　● 产品报价系统——能够根据客户提出的个性化需求，在成本核算及掌握市场需求的基础上，在短时间内进行产品技术配套、报价和交货期承诺，提高客户满意度并促使最终达成订货合同；

　　● 售后服务系统——对客户售后服务进行实时反馈控制。及时反馈客户需求，提高反应与维修能力，提高客户满意度和忠诚度，促使不断扩大客户订单。

　　（2）具备机械装备行业特点，支持多品种、小批量及单件生产类型。在生产组织环节上，支持订单设计、订单装配、订单制造及库存预测生产。

　　（3）具备很强的生产计划与控制能力

　　● 高质量的生产作业计划，提高毛坯、零件加工，装配作业之间的计划衔接进度；

　　● 具备包工包料、带料加工、工序外协等多种外协、外构模式；

　　● 具备很强的车间在制品管理功能和工序调度功能，实现零件与产品的高配套性；

　　● 具备审批流及工作流功能，实现对生产现场信息的及时反馈与控制，重点解决急单和抽单等情况的处理。

　　（4）具备精细成本核算功能，能够实现具有机械装备行业特色的按订单核算和按产品核算。

　　（5）实现企业三维集成

　　● 物流－资金流－信息流的集成，包括：

　　同产品研发管理系统（PLM）的接口和集成

　　同商用财务软件的接口和集成

　　● 供应链，即下游供应商－生产制造－上游客户的集成，包括：

　　同上游供应商的集成（SRM）

　　同下游客户的集成（CRM）

　　● 同办公自动化系统（OA）的集成

　　（6）适用于集团模式应用，满足企业当前和未来的需求，实现集团统一领导下的各子公司、各分厂应用模式。

　3.5主要功能

　　（1）基础数据：系统配置、基础设置、内部机构、开单单位、核算帐套、分销体系、客户、供应商、帐套管理、产品数据、PDM接口等功能；

　　● 规范基础数据、表单、业务流程的编码体系，实现内部数据、单据、流程的标准化，建立规范的基础管理；

　　● 建立“机械行业”特征的产品分类、产品编码体系，实现EBOM、GBOM、CBOM、PBOM等管理与应用，体现机械行业产品特点；

　　● 建立核算帐套，支持多组织集团模式的业务框架，覆盖企业集团、分公司、办事处的分销和生产分支体系；

　　● 实现多层次的多帐套集团管理，结合内部辅助核算项目，支持内部分销体系和生产体系之间的财务核算。

　　（2）DRP/SCM：内容包括分销体系、销售管理、采购管理、库存管理、存货核算、服务管理、委外加工、分销核算等功能；

　　● 加强库存和物流管理，在实时、准确的库存数据基础上，建立存货核算体系，保证物流、资金流的实时性和一致性；

　　● 支持分销的订单、发货、库存调拨、分销核算，实现对集团模式、分销体系的销售业务和物流管理，并支持向服务管理拓展；

　　● 支持采购件、外协件的计划、供应和结算管理，实现对供应链前端物流的管理，保证供货周期和供货质量，确保交货期。

　　（3）生产制造：内容包括主生产计划（MPS）、物料需求计划（MRP）、能力需求计划（CRP）、车间作业计划、车间任务单、工作中心派工单、质量管理、设备管理、人力资源、工资管理等功能；

　　● 紧紧围绕“交货期”“成本”，计划、执行、控制整个生产过程的物流和资金流，以保证对交货期和成本的控制；

　　● 支持对“库存生产”“订单装配”“订单生产”“订单设计”四种生产模式的灵活处理，满足单件小批、客户个性化订单需求管理；

　　● 实现对“订单”在整个生产过程的状态跟踪，对订单的生产进度、产量、质量、工时、成本进行实际过程状态跟踪；

　　● 规范企业工艺路线、工时数据、能力数据等相关基础数据和基础管理工作，为准确的生产计划、能力平衡提供依据；

　　● 细化车间管理，在实现宏观的工作中心汇报的同时，精细车间微观工序数据管理，实时监控生产过程的产量、质量、工时、成本的跟踪和反馈。

　　（4）财务核算：分销核算、内部核算、应收帐款、应付帐款、财务接口、成本核算等。

　　● 实现对内部组织机构之间的帐务核算，结合物流动态变化对资金流进行辅助结算，达到对集团模式的多层次帐套核算；

　　● 实现对客户和供应商的外部单位的应收帐款和应付帐款的核算，监控外部在途资金的收支情况；

　　● 实现细化的成本管理，采用实际成本方式，实现对核算到车间、工作中心或工序的成本核算，支持对订单的成本跟踪。

　　

　3.6实施方案

　　天剑公司有着丰富的行业实施经验，坚持“统一规划、分步实施”方针，按照规范的实施制度，有计划有步骤地组织实施工作。根据企业的多样性需求和信息化现状，天剑公司在总结自身实施经验的基础上，制定了《项目管理办法》、《项目实施规范》。天剑公司有一支专业化实施团队，实施前都要经过严格培训。

　　天剑公司机械装备行业ERP项目的实施流程图如下：

　　

　4.案例介绍

　　天剑ERP应用领域涉及机械、电子、化工、食品、卷烟等行业，案例遍布全国，其中不乏石家庄水泵厂、佛山水泵厂等机械装备行业企业。也有风华高科集团、广州宏昌胶粘带厂、广州秀珀化工有限公司、广州粤晶高科有限公司等集ERP、CRM、SCM、OA为一体的综合应用。这里重点介绍天剑公司在机械装备行业流体机械泵领域实施ERP的成功经典案例：佛山水泵厂ERP和石家庄泵业集团ERP。

　　4.1佛山水泵厂

　　4.1.1企业简介

　　广东省佛山水泵厂有限公司始建于1954年，坐落在珠江三角洲的佛山市，是中国领先的泵专业设计和制造者之一，中国大型液环真空泵的开创者，华南地区泵业出口基地。佛泵是广东省高新技术企业、广东省工程技术研究开发中心、全国CAD应用工程示范企业。公司通过ISO9001质量体系认证，年生产能力超过5万台，能生产40多个系列、3000多个规格的产品。产品广泛应用于电力、石油、化工、造纸、煤炭、轻工、供水、城建、消防、空调等行业。佛泵现有员工700多人，在国内外设有60多个专卖店及销售代理网点。2005年，企业年销售额达5亿元。

　　4.1.2主要需求

　　佛泵于2000年3月实现经营机制的转变，从国有企业转制成为民营企业。随着市场竞争的激烈化，企业高层领导意识到：技术进步和管理进步是竞争的资本，是企业可持续发展的源动力，更是企业赖以生存和发展的生命线。出于完善企业内部管理，巩固企业管理成果，引进先进管理理念的目的，佛泵在原有信息化建设的基础之上，开始了ERP应用。

　　佛泵在实施ERP之前，在局域网、CAD应用、财务处理系统和物流系统方面有了较好的信息化基础，在人力资源、资金方面有充分的保证，且对ERP应用有了明确的需求：

　　● 扩大和管理物流管理系统。包括零部件、毛胚、外购件、生产工具和模具在内的所有物料均能得到有效管理。

　　● 建立支撑企业经营业务处理的信息化系统。主要通过ERP实现对采购、销售、库存、生产调度、成本、设备、财务、质量、工资等业务的精确管理。

　　实现ERP与物流系统、人力资源系统、财务系统及其他应用软件的集成。支持物流管理，能够及时核算成本，准确报价。

　　4.1.3系统功能

　　佛山水泵厂ERP系统包括9个功能模块：系统管理、产品数据管理、销售管理、采购管理、库存管理、生产管理、质量管理、财务管理和工资管理。该ERP系统加强了企业内部核心资源的控制和管理，降低了采购和生产成本，提高了库存管理和生产调度的效率，使成本核算更快更准，为产品报价提供了有力的数据，促进了销售工作。

　　4.1.4效益分析

　　以下效益分析全文摘自经广东省科技厅委托佛山市科技局鉴定的佛山水泵厂《离散型制造业企业数字化管理ERP系统的开发与实施报告》。

　　1、本企业实施ERP系统后，主要经营指标不低于APICS（美国生产库存控制协会）统计的国外实施ERP的平均经济效益指标，库存降低30-50％，制造成本降低12％，生产能力提高10-15％。

　　2、本企业的ERP系统自2002年5月起陆续投入使用，至2002年11月全部上线运行。企业的产品数据管理、销售业务、采购业务、物流控制、生产安排、经营状况分析等基本实现数字化处理，在100Mb/S的LAN,HP的服务器，PC工作站以及数据库软件、服务器和工作站操作系统组成的软硬件平台支撑下运行良好，符合设计的要求。软件通过国家组织的第三方测试评定。

　　3、企业实施ERP前后取得了巨大的经济效益，实施后的2003年1-9月与实施前2002年的同期相比，销售额增长37.18％（其中出口增长72.88％），利税增长43.77％，在产销两旺的情况下库存总额下降13.46％，人员总数保持平衡。换算为APICS的经济指标，单位销售的库存下降37.17％，单位销售利润增加31.01％，全员劳动生产率增加43.60％，大大超过APICS的平均水平。

4.2石家庄泵业集团

　　4.2.1企业简介

　　石家庄泵业集团有限责任公司是中国最具实力、规模最大、专门生产渣浆泵、污水泵、潜水泵和石油化工泵的专业生产企业，中国500家最大机械工业企业之一。主要为环境保护、烟气脱硫、污水处理、城市工业给排水、水利工程、农田灌溉、清淤疏竣、冶金、矿山、电力、煤炭、石油化工、建材等国民经济各部门提供各种酸套泵类产品以及阀门、旋流器、搅拌器、控制柜等系统列产品。产品行销全国，远销欧洲、北美、东南亚等40多个国家和地区。在全国和世界各地设有39个经销服务机构和近百个代理机构。

　　4.2.2主要需求

　　石泵集团设有专门的信息部门和专业的信息化技术人员，企业计算机应用工作具有相当的基础，在生产、成本、财务、人事、工资、产品研究、绘图、仓库和销售等业务领域都拥有独立的管理软件。信息化应用的深度和范围是同行业企业难以比拟的，但企业系统集成程度较低，信息资源难以共享，严重制约了企业的进一步发展。

　　● 石泵在销售订货评审过程中，经常出现无法获取精确的交货期信息以对客户作出承诺的情况。由于无法及时了解库存和生产状态，常常影响及时交货。由于财务帐和实物帐的分离，应收帐款难于管理。客户信用控制也较困难。

　　● 受客户个性化需求越来越大和市场变化日益快速等因素的影响，“多品种、小批量和单件生产”成为石泵的主要生产方式。由于工序和模具变化多，企业生产管理比较困难。

　　● 由于物料需求计划与库存信息没有一个共享平台，通常情况下只能根据库存的静态信息计算，一般是月末的库存报表，因此计划缺乏准确性和真实性。

　　● 库存积压严重，产品成套率偏低。仓库帐物难以相符。盘点通常采用一年一次大盘点的方式，由财务部门及采购部门等共同参与，基本未引入ABC类盘点和分类盘点模式，导致工作量大，周期长，耗时费力，而且对最终盘点结果的处理存在管理上的难度。

　　● 产品生产过程中需要检验的工序多（如，机加工和装配生产过程中都有很多工序需要进行全检或抽检等质量控制），生产过程质量管理难度较大。

　　● 石泵采用商品化财务软件进行财务核算和帐务处理，但较难解决企业财务和物流集成的问题。

　　4.2.3系统功能

　　石家庄泵业集团ERP系统的主要功能模块有12个,分四阶段上线：第一阶段：系统管理、基础数据管理、销售管理、采购管理、库存管理；第二阶段：生产计划管理、车间管理、成本核算、人力资源管理、工资管理；第三阶段：质量管理、设备管理；第四阶段系统集成：主要包括ERP系统与PLM产品数据管理系统、商品化财务软件、立体仓及自动投料系统的集成。

　　主要功能优势如下：

　　● 满足按订单设计、按订单生产、按订单装配和按库存生产四种生产类型和供货模式需求。

　　● 通过生产计划优排、生产过程监控等环节有效控制交货期，保证按时交货。

　　● 通过供应商评估、采购、工艺设计等环节实现成本精细核算和产品快速报价。

　　● 显著提高了石家庄泵业集团的生产经营管理效率，加强了企业生产管理、质量管理、库存管理及盘点，实现了企业信息流、资金流和物流的集成，降低了企业的销售成本、采购成本、生产成本和管理成本。

　　4.2.4该系统具备以下性能：

　　● 构件化：采用基于J2EE的构件技术开发，采用多层体系结构，实现功能剪裁，流程重组。

　　● 集成性：石泵集团在原有信息化基础之上，引进天剑ERP、天剑OA，实现了ERP与OA、CRM、PLM及其他应用系统的集成。

　　● 跨平台：支持当前主流的大型数据库管理系统，如：ORACLE、SQL Server等。可以在不同的数据库系统之间轻松实现数据的迁移，也可实现异构系统平台的应用部署模式。

　　● 安全性：通过逻辑隔离、冗余备份和端口授权等技术加强系统运行的安全性。

　　● 集团应用：采用WEB技术实现集公司、子公司、分公司、多工厂，办事处为一体的集团应用。