精诚EAS-MES生产制造执行解决方案是由北京精诚智博科技公司总结多年企业信息化建设经验和ERP系统实施经验的基础上,采用了先进的条形码技术,同时结合用户实际需求而研制开发的一套企业管理系统。
精诚EAS-MES生产制造执行解决方案覆盖企业核心业务流程管理,助力企业敏捷制造、精致管理,迅速体现投资收益,满足未来成长要求。
主要优点
* 数据采集及时、准确
* 系统简单实用、投资少
* 制作周期短,不到30日系统便可在生产中应用
* 在企业推行电脑化管理中是立刻看得到的效果
§ 精诚EAS-ERP企业资源计划系统
§ 精诚EAS-DRP集团网络分销系统
§ 精诚EAS-CRM客户关系管理系统
§ 精诚EAS-OA办公自动化系统
§ 精诚EAS-BI智能财务分析系统
精诚EAS-MES生产制造执行系统是自动化生产线必备的生产线自动控制系统之一,此系统能够摆脱繁重的人工抄写录入工作,减少人为差错,提高生产线的工作效率,并为产品及生产线的数据统计提供准确而详细的资料。
精诚生产制造执行解决方案将精诚EAS-ERP系统与生产线条码采集系统充分融合,在后台采用ERP系统完成购销存和基本的帐务和查询分析等功能,前台生产线条码系统将整个生产环节的质量、产量等进行了有效的监控。
条码在生产管理上的应用主要优势如下:
1、 产品的生产工艺在生产线上能即时、有效的反应出来,省却了人工跟踪的劳动。
2、 产品(订单)的生产过程能在计算机上显现出来,能使我们找到生产中的瓶颈;快速统计和查询生产数据,为生产调度、排单等提供依据。
3、 对于检验中不合格产品,能记录下是工人人为的问题或者是零件的问题,提供实用的分析报告。
条码技术象一条纽带,把产品生命期中各阶段发生的信息联接在一起,可跟踪产品从生产到销售的全过程,使企业在激烈的市场竞争中处于有利地位。并且条码化可以保证数据的准确性,使用条码设备既方便又快捷,自动识别技术的效率与键盘是无法比拟的。
质量跟踪:能跟踪整机及主要基板(PCB板)的型号(主板、电源和CDROM板)、生产场地、生产日期、班组生产线、PCB板版本号、工程变更革(ECO)、批量和序号等信息。
生产实时动态跟踪:能随时从计算机中得知实际生产的情况,如在制品汇总,合格率汇总等。
客户跟踪:能依据商品条码直接追溯到相关客户的姓名、地址和发货批次、数量等。
报表功能:提供各类管理报表供管理层复审。
• 生产计划与排产管理
生产计划与排产管理模块是宏观计划管理与微观排产优化管理之间的衔接模块,通过有效的计划编制和产能详细调度,在保证客户商品按时交付的基础上,使生产能力发挥到最大水平。对于按订单生产的企业,随着客户订单的小型化、多样化和随即化,该模块成为适应订单、节约产能和成本的有效方式。
• 生产过程控制管理
该模块根据生产工艺控制生产过程,防止零配件的错装、漏装、多装,可通过连接设备控制系统实现自动投料控制,实时统计车间采集数据,监控在制品、成品和物料的生产状态和质量状态,并支持订单取消、产品改制、加装等生产计划的临时调整。同时,可利用条码自动识别技术实现员工的生产状态监督。
• 数据采集
主要采集两种类型的数据,一种是基于自动识别技术( BarCode 、 RFID )的数据采集,主要应用于离散行业的装配数据采集,另一类是基于设备的仪表数据采集,主要应用于自动控制设备和流体型生产中的物料信息采集。
• 质量管理
质量管理模块基于全面质量管理的思想,对从供应商、原料到售后服务的整个产品的生产和生命周期进行质量记录和分析,并在生产过程控制的基础上对生产过程中的质量问题进行严格控制。能有效地防止不良品的流动,降低不良品率。
• 系统集成
精诚制造执行系统作为企业整体信息化中的一个重要组成部分,设计了与其他相关信息化系统集成的接口,如 ERP 、 MRP 、 CRM 等,与 SAP 、ORACLE、用友、等主流 ERP 系统有成功的集成经验。
• 物料追踪
物料追踪功能可根据批次物料的质量缺陷,追踪到所有使用了该批次物料的成品,也支持从成品到原料的逆向追踪,以适应某些行业的招回制度,协助制造商把损失最小化、更好地为客户服务。
• 资源管理
技术、员工和设备是制造企业的三大重要资源, EAS-MES 把三者有机地整合到制造执行系统中,实现全面的制造资源管理。
• 统计过程控制
该模块帮助企业稳定生产过程和评估过程能力。通过监测过程的稳定程度和发展趋势 , 及时发现不良或变异,以便及时解决问题;通过过程能力指数评估,明确过程中工作质量和产品质量达到的水平。
• 统计分析
众多的经过合理设计和优化的报表,为管理者提供迅捷的统计分析和决策支持,实时把握生产中的每个环节。
该模块提供 B/S 版本,管理者无论身处何地,都可以通过互联网及时了解生产动态。
高性价比
• 可靠的系统,合理的价格。
• 通过简洁和有效的报告,反映实时的车间中的量化信息。
• 可靠的,完全的,可追溯的并具有历史数据的数据库。
运行环境简单
精诚软件公司提供的系统在下面的系统和网络资源中即可进行运作 :
数据库服务器 : Windows 2000 Server, SQL 2000 Server 中文版或 Oracle 9
客户端 : Windows2000 Professional 中文 , Windows 98 中文
通讯系统 : 10/100Mb 内部网、 802.11b 无线局域网、 RS485 、 Internet
管理员的操作系统为: Windows 2000 Professional 中文 , Windows 98 中文
可扩展性
• 售后服务管理系统接口:
• 质量管理是 MES 的主要功能之一,为了配合现代企业全面质量管理的进程, EAS-MES 系统设计有相应的售后(出厂)质量管理接口,可与 CRM 或其他售后服务管理软件联结,对成品出厂后的销售和服务过程中质量相关问题进行有效管理,实现售后服务过程中的质量问题的根源追溯,将质量管理贯穿于产品的整个生命周期。
• ERP/财务系统接口:
• 本系统可实现与 ERP 的协同工作(具有与 SAP 等主流 ERP 系统的协同经验)。
• 应用精诚管理平台,并提供一定的培训使企业的信息管理人员将来可以自己进行系统调整。
• 系统内部数据结构与流程面向全面企业信息化设计,能方便地实现与企业将来增加的信息系统的友好联结和数据共享。
安全性高
• 有完善的权限设置。可以通过精诚管理平台得到轻松实现。
• 完善的安全日志,记录每个用户的重要行为的操作记录。
界面优良
• MES 系统将提供标准的用户界面,进行信息管理,参数设置,问题查询,数据维护等功能。
• 提供远程 WEB 访问界面
维护方便
• SQL Server 的日常维护将由 MS SQL Server 自带的备份、维护功能自动完成。
• Oracle 的维护和备份可由 Oracle DBA 完成。• 系统支持远程维护,北京精诚智博科技公司可提供 7*24 的远程维护服务
高度适应性
• 工厂内部多生产线的自由配置
• 多产品类型的自由配置
• 不同工厂间的分离应用
• 不同工厂间的协同应用
生产过程的管理是一个企业的灵魂,企业产品的好坏主要取决于生产过程的管理和控制,生产过程是指企业内零部件最终变成成品的过程。其中主要包括贴板、焊接、组装、包装等。
在采用生产线条码技术后,首先将订单号、零件种类、产品数量编号形成条码,在产品零件和装配的生产线上打印并粘贴条码。这样就可以很方便的获取产品订单在某条生产线上的生产工艺及所需的物料和零件。
产品在生产线上完成后,由生产线质检员检验合格后扫入产品条码、生产线条码号,并按工序顺序扫入工人的条码(可一次确定后不变)。对于不合格的产品送维修,由维修确定故障的原因(工序位置)。整个过程无须手工记录。
如需进一步了解精诚条码管理解决方案,敬请联络精诚公司设在各地的办公机构、分销合作伙伴或直接访问www.easchina.com获得更多详细信息!
北京精诚智博科技有限公司
联系人:付 红 旭
电 话:010-81980652 13366320451
传 真:010-82659531
Mail:fhx21cn@163.com
主要功能 |
描述 |
系统管理 |
§ 系统参数设计、系统数据库更改、操作员管理和口令管理 |
基本资料管理 |
§ 原料、成品、半成品基本BOM信息定义 § 客户、供应商、仓库、人员和公司组织结构信息定义 § 生产工序、工艺路线定义和工艺条码打印 § 条码扫描打印:扫描打印元件、PCB板、整机、包装箱和保修卡上的条码。 |
仓库出入库管理 |
§ 领料退料、调拨、盘点、报损等 § 原料采购入库、外协加工入库、退货入库等 § 成品入库、销售出库、进销存汇总表 |
采购及计划 |
§ 采购订单、采购合同、采购发票 § 物料需求计划、MRP运算、缺料单 § 生产任务、产销排程、主生产计划 |
销售及服务 |
§ 销售订单、销售合同、销售发票 § 销售出库、销售业绩考核与查询、销售利润分析 § 维修服务、条码替换、维修记录、条码追溯 |
生产质量控制 |
§ 生产排班、默认批次、工艺流程和包装入库 § 生产质量控制和统计查询(合格率、不合格现象分析) § 随工单汇总和在制品查询 |
财务明细帐务 |
§ 销售、采购、出入库流水帐务 § 应收应付帐务、现金银行帐务 § 费用管理、成本和利润分析 |
汇总查询分析 |
§ 各类进销存汇总报表(年、月、周、日报表等) § 帐龄分析、贡献力分析、毛利分析等 § 质检分析、图表分析、趋势分析等 |
系统要求 |
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精诚条码数据采集系统采用C/S架构设计,对硬件环境要求如下: |
§ 服务器:CPU PIII800以上,128M以上内存,10G硬盘 § 客户机:CPU 赛扬400以上,64M以上内存,5G硬盘 § 操作系统: Microsoft Windows 2000 Server ,Service Pack2 § Web 服务: Microsoft Internet Information Service5.0 § 数据库:MS SQL Server 2000 |