电子制造行业是国内制造业企业中信息化建设起步较早的几大行业之一，经过了几年发展，电子制造业企业都已具备了一定的信息化基础。随着全球制造中心的转移与结构的调整，中国作为全球重要的电子制造业基地和市场发挥着越来越大的作用，同时电子制造行业在中国占据了举足轻重的地位。一方面，电子制造业企业由于产业的发展特性，其发展速度不断加快，升级换代的周期越来越短，这对电子制造业企业信息化提出了更高的要求。另一方面，电子制造企业的信息化建设虽然起步较早，但随着生产的不断扩大，原有的信息化水平已经不能满足企业的需求，并阻碍了企业的发展，随着企业规模的不断膨胀，这一问题越来越凸显出来，企业对进一步信息化改造的需求浮出水面。

企业信息化遭遇“短板”

　　河南某电子制造业企业致力于生产销售光、电连接器设备，其产品在电子、通讯、电力、电源等领域得到了广泛应用，并多次获得国家创造发明奖、重点新产品奖等荣誉。目前该企业已经初步进行了信息化改造，并应用了简易的ERP系统对生产进行管理。随着生产规模的不断扩大，公司的信息化问题凸显了出来，公司虽然上了ERP系统，但每个库位产品种类和型号均为人工操作，人流和物流没有分开。

　　据了解，该企业供其生产成品的元器件达50000多种，其中常用的有12000多种，单以一个电子成品为例，用于组装它的元器件少则几百种多则成千上万种，面对种类如此繁多，型号、规格如此相近的元器件，单靠组装人员的经验、用肉眼加以区分是非常局限的。

　　德国法布劳格物流咨询（北京）有限公司总经理张芸告诉记者，“以人工操作为主的业务操作模式造成了企业在物流操作方面极高的出错率，好一些的企业能做到成品出来后能达到80%以上的正确率就已经相当不错了。”这是国内电子制造行业企业的“痛”，员工再有经验、工作再仔细也无法避免人为出错率，这给企业带来了各方面的损失，包括对生产的延误、产品原材料的浪费及生产过程各个环节中的人、财、物的消耗。

　　该企业的生产制造部陈部长向记者讲述了他的困扰，“以成品库房内操作为例，为了取货方便，工人在物品入库时按照出库时的订单内容和数量，将所有的物品堆放在一起，但是每个订单所需要的产品不一样，规格大小不一样，堆放的时候不能最佳利用空间，造成库房面积总是不够用。”

　　因此，在该公司生产过程中，出现了仓库管理环节耽误整个生产流程的现象，而一般的ERP软件只是针对企业生产计划给予安排调整，无法提高仓库取货、验货的效率，生产线误工的现象严重，成品出库的时间也延长了。

行业发展使“短板效应”扩大

　　电子制造业是科技含量较高的行业，随着电子元器件工业标准的成熟，电子制造企业规模迅速扩大，并向着企业生产的规模化方向发展。企业越发展壮大，信息化的“短板效应”越明显，生产需求扩大了，浪费在人工领料、成品入库环节上的时间和人力就越多。行业经济规模化的发展，使众多电子制造业企业不得不正视企业发展过程中存在的信息化隐患。

　　激烈的市场竞争要求电子制造业企业能够迅速的升级换代，减短产品的生产周期，从而使得企业以最快的速度与市场份额占领有利的市场地位。如何降低企业的生产周期？在企业的每个环节都压缩时间，有不少企业已经考虑或者已经做到了压缩一部分生产环节的时间，但是一个电子产品的生产是由组装多个元器件来完成的，这个组装过程的时间是无法压缩的。还有没有其他方法来降低生产周期？焦点集中在了为生产线配送货和成品走下总装线后的环节，通过上一套仓库管理软件将生产需要的零部件及时准确的送到总装线，并在成品出库时同样能及时准确的找到货物摆放的位置、快速出库，是企业内部信息化改造需要考虑的问题。

为生产“配餐”全面信息化

　　张芸指出，“纵观原材料库--生产线／总装线--成品库这一流程，我们不难发现问题的所在。原材料库的问题在于：它服务于生产线，也就是说生产线在什么时间、要什么元器件，原材料库必须及时零错误率的提供，这是原材料库的任务。现在国内电子制造业企业中至少有80%没有上仓库管理软件，他们的操作模式是生产线的人来原材料库领料，领完后，拿到生产线上的缓冲区，供应一段时间（如一天）的生产，并按照生产线的需求，在缓冲区按照顺序和数量配好每个工位这段时间所需要的所有元器件。”

　　总结这一模式，其缺点在于：1.给生产线造成了浪费，生产线的核心在于生产，而不在于管理原材料，划出一块面积专门用于原材料的中转、缓冲造成了厂房面积的浪费。2.库房面积无法得到更好的控制，因为采取的是领料的方式，即我需要什么采购什么，随时需要随时来拿，当生产产品越来越多，所需库房面积就越大，面积无限制的增加，同时极易造成原材料的积压。3.大量占用企业资金，所采购的原材料不能快速周转，大量占用并浪费了企业的周转资金。

　　如何解决这一问题？答案落在了改进仓库管理方式上，以原材料库举例，就是将原材料库被动的“领料”转为主动的“配餐”。

　　世成电子有限公司物流部的负责人，跟记者讲述了他们应用仓库管理软件后的情况，“通过logis仓库管理软件与ERP系统对接，实时的接收到生产计划，并按照这一计划及时的、顺序的为总装线配送生产所需的元器件。对于生产环节而言，是我‘配’什么总装线‘吃’什么，减少了缓冲环节和该部分的管理人员，企业可以更关注生产。对于原材料库，仓库管理软件按照生产计划对于原材料的需求设置一个最低的安全库存值，比如7天，那么到了7天后一旦有某元器件低于安全库存值，仓库管理软件就会发订货指令，这样，省去了很多元器件不必要的堆放，节省了库房的面积。”

　　通过这种方式，成品库类似的问题也得到了解决，通过仓库管理软件来管理成品库的产品，并设置专门的拆零区来解决客户小数量多品种订货的问题。同时，一套好的仓库管理软件不仅可以提高工作效率，而且降低了错误率，产品在出库的时候很少有发错货的现象，降低了企业成本。

CBI白盒方案推荐

　　目前，国内电子制造业企业除去以小作坊、家族式经营模式为主的企业外，实现了规模经济的企业中95%以上都已经不同程度地上马了用于管理生产或者办公室工作的信息化项目，如ERP软件、OA软件等，但这些企业中有80%以上的公司都没有上仓库管理软件。一些想得周全的领导会考虑在新建厂时就一步到位，争取物流成本最低化和物流流程的最优化，并借助物流软件加以实现，提高效率、降低成本、减少错误。

　　而有的企业则先以企业利润为主、先赚钱，至于赚到多少不考虑（企业的利润＝总收入－总成本），等发展到了企业的瓶颈，才开始考虑在成本上下功夫。而这一状态是目前国内电子行业企业中90%以上的生存状态，降低成本也得分减少哪部分的成本，如成本有原材料、物流成本、人员成本等，而人员成本工资不可能再压，工厂人员工资已经很低；原材料成本又是制造业企业无法掌控的，惟一可做的就是企业内部物流成本，通过信息化的解决方案达到物流成本的最优，降低企业的物流成本是见效最快的。

推荐理由：

　　据了解，国内仓库管理软件的开发商有很多家，但产品做得成熟的却不多，世成电子有限公司物流部的负责人告诉记者，一套完整的软件分为订制开发费和版本费两个部分，作为企业是不愿意为订制开发部分付过多的费用的，这是费时费力的，因此，他们一般都倾向选择相对成熟的产品。一方面，电子制造行业标准化程度相对高，有成熟的产品企业可以拿来用，省去了二次开发的一些环节，从而降低了企业的风险；另一方面，企业从考虑上一套软件到系统安装、实施的周期缩短，为企业带来的效益提升也是明显的。

　　德国法布劳格物流咨询有限公司是一家专业的行业软件开发企业，已成功实施了800多个物流项目，拥有资深的物流规划设计专家、软件开发工程师和项目操作实施专家，并具备20多年物流项目的咨询、规划设计、软件开发和项目实施方面的能力。法布劳格物流咨询（北京）有限公司成立于2004年，到目前为止，已为国内的很多企业提供了非常完整的物流解决方案，如潍柴动力股份有限公司的仓储物流规划设计和实施；捷富凯-大田物流有限公司库房优化与物流设计和实施等。

　　法布劳格提供的产品不仅成熟，而且其提供了完整的配套服务，包括定义和规划物流流程和生产系统、作业设计、软件开发以及单个物流解决方案的实施等。另外，对于企业，法布劳格的设计是中立的，它提供了最优化的解决方案，通过整合不同的系统供应商，正确引导供应商的价格竞争。

　　世成电子有限公司的负责人告诉记者，“几千种不同的元器件，每种的规格不一样，生产日期不一样，管理起来是非常困难的，自从采用了logis仓库管理系统来管理库房，在实际操作中，可以不按照入库订单来堆放产品，而是将产品的顺序全部打乱，按照产品的大小体积和ABC原则来堆放，从而最佳的利用了库房的空间，提高了产品出入库的效率，确保了产品分发和出库的准确性。”

　　同时，这位负责人指出，在上系统时，不同系统软件的对接成为不得不考虑的问题，目前国内很多软件公司的产品因为不能与企业内部原有系统实现对接，而无法应用，因此，他们在选择软件时，先要看能否对接，经过他们多方咨询与调查，选择了法布劳格公司开发的仓库管理软件，而其开放式接口也正是他们选择该软件的主要因素。

结束语

　　随着电子行业信息化的发展，企业的大客户对于企业产品的质量提出了更高的要求，甚至希望通过信息化的手段实现对某个产品中的某个部件的追溯。这就要求对产品及全部零配件的精确管理，并加入成品的存放信息细节，实现仓库管理的信息化。以目前国内绝大部分电子制造业企业而言，仓库管理的信息化还远未实现。

　　库房是个被动的提供服务的地方，对于原材料的积压无法管理，不是人力所能控制的，我们经常看到留在库房某个角落里、由于遗忘而未被使用到的元器件。根据粗略估算，一套仓库管理软件的投入成本约等于一个电子制造业企业三个月浪费的费用，其中包括如产品的积压、发错货、采购错误等给企业造成的损失，这其中的利害关系自不用说，早上软件企业早受益。

　　总的来说，电子制造业企业的信息化建设目前还存在完善和改进的空间，而且这一需求现在已经越来越凸显了出来，通过以上记者推荐的几款解决方案，希望能给企业管理者及信息化方案商以新的发展思路，把电子制造行业仓库管理信息化真正做到实处。
 
 方案1  小型电子电器企业
软件
　　软件系统：logis仓库管理软件
　　操作系统：Windows 2000及以上版本
　　数据库：Oracel 9i
硬件
　　电脑及配置要求：5台以内，市面主流标准配置即可
　　服务器：1台，主流标准配置即可
　　推荐使用：双核处理器大于2.4GHz，内存大于1GB，磁盘8块、采用SCSI硬盘
　　网络连接：仓库内局域网通用，网络接入推荐普通宽带50M
　　打印设备：1台激光打印机（普通配置），1台专业标签打印机
服务
　　系统后期维护：前两年免费实施、安装、培训，之后每年按软件成本的5％提取服务费
　　信息化改造之后的企业，使物流操作准确率达到100%，降低物流成本，提高企业资金周转，同时运输成本和人员劳动力成本都随之下降。
　　另外，Oracle数据库海量数据管理，具备扩展能力，通过授权进入操作，保障数据库的安全，同时与ERP、OA等企业管理软件对接，数据实现对接，实现资金流、物流、信息流的统一，随时共享。

方案2  中型电子电器行业企业
软件
　　软件系统：logis仓库管理软件
　　操作系统：Windows 2000及以上版本
　　数据库：Oracel 9i
硬件
　　电脑及配置要求：10台以内，市面主流标准配置即可
　　服务器：1台，主流标准配置即可
　　推荐使用：双核处理器大于2.4GHz，内存大于2GB，磁盘13块、采用SCSI硬盘
　　网络连接：仓库内局域网，网络接入推荐采用专用光纤通道接入
　　打印设备：1台激光打印机（普通配置），2台专业标签打印机
服务
　　系统后期维护：前两年免费实施、安装、培训，之后每年按软件成本的7.5％提取服务费
　　即使这样中等规模的企业要降低物流成本，单纯的仓库管理软件就可以解决。作为一个生产制造型企业所能完全掌控的就是生产内部，企业内部涉及到三个环节，原材料库、总装线、成品库，物流软件可以使企业市场化，市场化讲究最低成本、最高效益，以降低库房成本来说，库房面积越大成本就越高，无论是自建库房、租用库房，投资成本都非常高，最优化的情况就是库房面积最大化利用，而这不是靠人工管理能达到的。

方案3  大型电子电器企业
软件
　　软件系统：logis仓库管理软件
　　操作系统：Windows 2000及以上版本
　　数据库：Oracel 9i
硬件
　　电脑及配置要求：10台以上，市面主流标准配置即可
　　服务器：2台，主流标准配置即可
　　推荐使用：双核处理器大于2.4GHz，内存大于2GB，磁盘13块以上、采用SCSI硬盘
　　网络连接：仓库内局域网通用，网络接入推荐采用专用光纤通道接入
　　打印设备：2台激光打印机（普通配置），2台专业标签打印机
服务
　　系统后期维护：前两年免费实施、安装、培训，之后每年按软件成本的9％提取服务费
　　即使是在国内大型的电子制造业企业中，既上ERP系统也上物流软件例如仓库管理软件的企业也是屈指可数的。该方案为国内大型电子制造业企业提供了标准的、国际通用的信息化建设版本，仅供参考。