服装先进制造技术应理解为是传统制造技术、信息技术、计算机技术、自动化技术与管理科学多学科先进技术的综合，并应用于服装制造工程之中所形成的一个完整体系。它发展的总趋势是向精密化、柔性化、网络化、虚拟化、智能化、清洁化、集成化、信息全球化的方向发展。

　　先进制造技术
　　先进制造技术信息化内容之一是要研制开发一批适应信息化需要的数字化服装设备。我国现有规模型缝制设备制造企业100多家，有缝制设备零部件制造企业400多家，其生产缝制设备能力和产量居世界第一。但据我所知，我国除了有生产电脑控制平缝机、电脑绣花机、自动开袋机、电脑花样缝纫机、电脑控制铺布机、电脑控制立体烫机等等以外，其他很少有数字化技术设备。服装艺术的率先性决定了它对信息化技术结合的趋前性。因此我们要在数字化技术设备开发上下功夫，以满足服装企业信息化要求。

　　先进制造技术信息化内容之二是要研制和建立一批服装先进制造技术和先进管理技术相结合的制造模式和系统，以面向服装个性化和全球化两个市场的需要。由于国内外市场竞争加剧，科学技术发展迅速，服装产品更新换代速度的加快及人们对服装产品多样化、个性化的需求增加，使得服装制造业向多品种、小批量定制生产方式发展。为适应这种情况的变化，美国、日本等发达国家开展了大量的对策研究，提出了许多新观点、新思想、新概念，先后诞生了许多先进制造技术、模式与系统。例如敏捷制造系统、大规模定制生产系统、虚拟制造系统、全球制造系统、绿色制造系统等。

　　国内应用现状
　　目前，国内服装CAD、CAM、ERP、PDM等方面的开发与应用已取得了很大成绩，就我国现在服装企业信息化方面的应用来看，服装企业的人事、财务、办公计算机化已在90％以上；服装企业的CAD应用普及率已接近10％；服装企业的各种系统的企业管理系统，如PDM、EHP、SCM、CRM等的应用也接近20％。

　　我国二维服装CAD技术水平，特别是软件开发水平已与发达国家并驾齐驱。但是由于我们现在应用的二维服装CAD技术还存在着一些弊端：不能很好地在Internet网上传输、不能满足“个性化”设计要求、脱离人体三维主体造型等等。正因为如此，近年来国内外均在向网络服装计算机辅助设计（NAD）、三线服装CAD、虚拟服装CAD、超维服装CAD以及它们设计的基础——三维人体测量技术等方面进行研制开发和应用研究。

　　信息化框架构成
　　服装企业的现代化信息管理必须坚持以自己开发为主，组建专业的计算机人才队伍，把计算机知识应用到生产、管理、技术改造等各个环节，多学科相互融合，实现技术开发、供、产、销、服务等业务的一体化无缝衔接，做到日成本、日利润的准确核算以及物资、资金流、价值流的动态监控。把企业管理者的思想和优化决策应用到信息系统中，使信息化建设适应企业发展的需要。
企业信息化是一项长期的、综合的系统工程。广义地讲，它的任务包括硬件建设、软件建设和应用系统建设等方面。

　　硬件方面包括因特网（Internet）的连通、企业内部网（Internet）的构建，科研、生产、营销、办公等各种应用软件系统的集成或开发。软件方面包括相关的标准规范问题以及安全保密问题的研究与解决，信息系统的使用与操作以及数据的录人与更新的制度化，全体员工信息化意识的教育与信息化技能的培训，与信息化相适应的管理机制、经营模式和业务流程的调整或变革。应用系统方而包括网络平台、信息资源、应用软件建设三大部分。

　　按照全面信息化技术来研究与发展服装行业的科技，也是坚持了服装行业先进生产力的发展、信息化生产力的发展，这是一种极富创新意义的新经济增长研究，它能以最有效、最快速的方式整合和优化市场和企业资源，能产生更大的社会和经济效益，能加速全球服装资本流、技术流和人才流，能推动服装行业经济持续稳定发展。