一、模具行业信息化全面解决方案

　　1.模具行业特点

　　> 资金、技术高度密集;

　　> 上游产品与模具的协同设计与制造;

　　> 产品的多变性与创新性;

　　> 生产周期长。

　　2.总体目标

　　●模具开发协作联盟之间的协同工作;

　　●准确的模具报价与快速市场应变能力;

　　●企业管理效率和效能达到最优化。

　　3.指导思想

　　●产品数据管理为基础平台，生产管理系统为主干，职能业务管理为肌体

　　●总体规划、分步实施，效益驱动，重点突破

　　4.方案构架

　　

　　5.功能模块

　　5.1 PDM系统：制造业信息化的基础和源泉

　　1) 模块功能

　　

　　2) 创新点：

　　●实现动态项目组织与管理;

　　●任务动态调配，冲突自动监测与智能消解管理;

　　●分布式工作流管理系统;

　　●多种应用工具集的无缝集成;

　　●向CAPP/ERP系统发布完整数据;

　　●实现创新知识管理与挖掘。

　　5.2 CAPP系统：制造业信息化的桥梁

　　1) 模块功能

　　

　　2) 创新点：

　　●工艺知识管理;

　　●多版本管理;

　　●分布式协同工艺设计;

　　●工艺资源冲突自动监测与避免;

　　共2页。

　　●PDM/CAPP/ERP数据信息高度一致;

　　5.3 ERP系统

　　PDM、CAPP系统是一个基础的数据平台，ERP系统则是一个三维的数据、信息的综合利用。

　　1) 模块功能

　　

　　

　　2) 创新点：

　　●高度适合模具单件小批量的生产特点;

　　●系统功能采用基本结构与客户化定制相结合的方式;

　　●支持产品的并行设计与制造;

　　●适于模具企业业务流程重组与资源优化配置;

　　●利用网络计划同MRPII相结合的方式组织生产管理;

　　●解决繁杂的数据，实现物流、资金流、信息流的三流统一。

　　5.4 OA系统

　　1)功能模快

　　

　　2) 创新点：

　　> 采用B/S开发技术，客户端零安装，打开IE 浏览器便可使用;

　　> 采用Internet 的最新技术实现信息的动态发布和及时更新;

　　> 可动态定义工作流程，具有较强的动态适应性。

　　5.5系统集成的实现

　　PDM/CAPP/ERP集成系统以大型数据库Oracle为底层支撑，采用主动发布BOM信息方式从PDM系统中提供基本设计信息到CAPP/ERP系统;从CAPP向ERP发送工艺信息;从ERP向CAPP发送车间、设备等信息。使全厂数据源头一致，信息高度共享

　　

　　6.信息化建设带来的效益

　　> 实现企业信息的共享

　　> 保证了数据的来源唯一性、完整性

　　> 统一的编码规范方便了企业间的数据传递

　　> 方便设计查询与重用

　　> 减轻了设计人员的工作量，提高了设计效率

　　> 提升模具的整体开发效率

　　> 缩短了模具投放市场的时间

　　> 降低了模具开发成本

　　二、应用实例――潍坊模具厂

　　1、企业情况简介

　　潍坊模具厂是北汽福田汽车股份有限公司设在潍坊市的一个专业汽车模具制造企业。96年8月份成立之后，先后为福田公司“欧曼重卡”、“时代轻卡”、“奥玲轻卡”、“风景客车”、“奥玲皮卡”等系列车型开发了上千套汽车覆盖件模具，与一汽、东风、天津、成飞建立了良好的技术协作关系。汽车模具开发水平进入国内前五名。拥有多台从意大利、美国、日本、西班牙、台湾引进的世界先进的数控加工设备。

　　2、应用情况

　　模具厂信息化建设先后经历了起步、发展和领先三个阶段。起步阶段以设计、制造技术为驱动，实现了计算机信息技术在设计制造领域应用的突破，实现了与国内先进汽车模具企业技术平等对话，为下一步信息技术发展奠定了基础;发展阶段以模具开发水平提高为驱动，完成了设计到制造信息技术的全面提高，在国内同行业中率先开展了三维实体建模设计技术，广泛应用NC精细化编程、仿真加工、数控精细化加工、逆向扫描等技术;领先阶段对制造企业信息化解决方案进行反复调研、论证，全面实施企业信息化建设项目——模具协同设计与制造。该项目同时被列入国家863项目，共投入资金300多万元，项目的顺利实施使模具厂信息化建设在国内同行业中达到领先水平。

　　信息化技术带动技术水平的提高情况