在轮胎行业，有一句俗语尽人皆知，这就是“世界轮胎看中国，中国轮胎看山东，山东轮胎看青岛”。赛轮股份有限公司(以下简称青岛赛轮)正是山东轮胎行业里的佼佼者，相关统计数据显示，今年前10个月，中国轮胎企业做子午胎的有500家左右，而青岛赛轮输出的子午胎技术企业的轮胎产量占中国子午胎轮胎总产量的20%左右。

　　然而令人意想不到的是，现在已发展成为中国轮胎行业十大名牌之一的青岛赛轮是一名新兵，它刚过完6岁生日。“前9家的名牌都是发展了30年以上的企业，只有赛轮刚发展了6年。”青岛赛轮负责信息化建设的副总经理朱小兵告诉记者。

　　2002年11月18日，青岛赛轮成立，占地约611亩。正如许多时间较短的企业一样，成立伊始，青岛赛轮就大打信息化牌，借助信息化来改造传统产业。它在不断进行技术创新和开发的同时，在同行业中率先采用管控一体化网络系统，应用网络化、智能化的计算机信息系统，对轮胎生产制造、技术品质控制、能源动力、企业运营管理、产品仓储物流、轮胎销售与售后服务等各项业务进行全方位信息化控制与管理。通过应用成熟的信息化技术，实现了对生产的每一条轮胎全生命周期数据的实时采集和全程信息追溯。创建了轮胎数字化生产新模式，通过实行轮胎“身份证”制度，可进行高效准确的信息化追溯，确保轮胎产品质量及优质的售后服务。这一切的背后，青岛赛轮的MES系统起到了关键作用。

　　难以把握合格控制率

　　从制造业的性质划分来讲，轮胎制造业属于混合型。而轮胎的原材料主要有这么几大类：第一类就是橡胶，橡胶分为两种：一种是天然胶，就是橡胶树上割下来的;再一种是合成胶，是属于石油的附属产品。第二类是碳黑。第三类是一些助剂，比如说促进剂、硫磺等。第四类是钢丝帘线，这几类加起来的成本占轮胎制造成本的80%以上。

　　在市场上国内轮胎产品和世界一流产品在市场售价上差距大概在100美元左右，其实在产品用料和成本方面二者没有明显差别，但在产品的稳定性上就差距很大。“国外的轮胎，假设其合格率控制在97%左右，基本上就是非常均一的，就是我们讲的轮胎均一性非常好。但是国内的轮胎产品，合格率是不可控的。某一批可能是100%合格，某一批可能就是90%合格了。”。朱小兵说：“产品不稳定，所以导致我们和国际一流企业的差距很大。”因此对于赛轮来说，只有控制到位，管理才能到位，才能生产出质量均一且符合不同标准的产品。借助MES来实现对产品生产过程的监控，纳入了朱小兵的考虑范围。“MES系统已经成为轮胎生产制造行业的一个亮点，它可以把企业的生产过程全部控制起来。”朱小兵说道。

　　借助MES监控生产

　　其实MES重点要做的事之一就是可以对设备进行实时监控，即模拟现场的生产及检验设备，并能够进行实时的动态控制和管理，这也是制造行业信息化建设的一个重点。“对于制造企业来说，一套合体的MES非常重要，一般来说一个企业的管理体系，70%是通用的，20%是行业特性，10%是企业特色，而MES的行业特点非常大。”朱小兵告诉记者，在制造行业内部各有各的MES系统：钢铁行业有钢铁行业的MES系统，轮胎行业有轮胎行业的MES系统，橡胶制品行业也有其独特的MES系统。也正是这个原因，导致很难做到一个通用的MES平台。

　　2003年开始，朱小兵带领团队开始上马MES系统。在这期间，MES系统建设经历了两次大的调整。“以前我们是一道一道工序来做，但是当把所有的工序连到一起时，我们发现它根本不能达到管理的要求。因为在做信息系统的过程中，设备的机械部分，包括电器、元器件部分，基本保证不能出问题。”时任项目组组长的朱小兵回忆道。2007年上半年这个项目终于完成。

　　熟悉轮胎生产过程的人都知道，轮胎制造具有工序多、关键点多、相对独立、相互制约、难以准确判断，以及需控制全局等难题。青岛赛轮的MES系统搭建完毕后，使轮胎的生产达到了标准工艺的控制执行、管理信息的自动下传执行，实现了检测数据、生产数据、消耗数据、设备运转数据以及工艺过程数据等的自动采集以及数据统计分析，并实现了对轮胎生产过程的可追溯管理，实现了对人机料法环(5M)的有效集成，“实现了信息化建设的开放式闭环控制。”而且，MES系统上线后，原来青岛赛轮长期面临的人员技能和素质层次不齐所造成的产品质量不稳定、设备以及人身事故频发的问题也得到了解决。“我们还解决了用户在选择轮胎产品时对产品质量的担心、企业生产经营管理中突出的问题等，从而为客户真正提供了高质量的放心产品。”朱小兵说道。

　　MES系统工艺管理方面的功能，主要是控制所有生产设备的生产工艺。它所处理的不只是标准工艺，还可以有效处理实际工艺与标准工艺的偏差出现的问题，从而达到对工艺的集中统一管理。

　　通过MES，青岛赛轮还可以实现对设备运转的控制，比如何时是计划停机、何时又是非计划停机、何时是因为什么停机的、是否已经报警了等，这些都可以得到监控。物料消耗的信息也通过MES得到了有效控制，比如物料投入是多少、标准要求是什么、实际投入又是多少等信息都可以抽取到。

　　在朱小兵看来，通过标准工艺的控制执行、管理信息的下传控制、相关信息的采集、可追溯管理等四个方面，MES就可以保证企业运转过程百分之百地执行，这也是MES所发挥的主要作用。据青岛赛轮统计，MES上线后，轮胎生产过程的第一道工序——炼胶生产线可以节省80万元。现在，青岛赛轮共有9条生产线，一年在这个工序就可以节省700多万元。

　　“信息技术为赛轮搭建了一个国际性的开放平台。在这个平台上，赛轮与国内、国际上的相关机构、企业等，广泛地开展了技术合作和交流、商务合作和交流、生产合作和交流，为赛轮铺好了一条国际化发展之路。”朱小兵总结道。